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當(dāng)前位置:南京諾金高速分析儀器廠>>技術(shù)文章>>鑄件生產(chǎn)工藝的完善
殼鑄件的材質(zhì)為QT450-10,屬于薄殼形小件,為防止鑄件出現(xiàn)冷隔、縮孔及縮松缺陷,我們采用了高碳當(dāng)量、高溫出爐等系列措施。
一、對(duì)原工藝再分析
1、單純的認(rèn)為含碳高、石墨膨脹量大,可以減少鑄件內(nèi)部的縮松;碳高,鐵水的流動(dòng)性好。所以把碳量控制在4.0%左右。
2、該鑄件屬于薄壁件,擔(dān)心出現(xiàn)冷隔缺陷,把出爐溫度定到1570~1580℃。
按照我們?cè)瓉?lái)設(shè)定的碳、硅含量,碳當(dāng)量約為4.9%,遠(yuǎn)離球鐵的共晶點(diǎn),無(wú)論過(guò)高于共晶點(diǎn),或者過(guò)低于共晶點(diǎn),都會(huì)影響鐵水的流動(dòng)性;原鐵水的含碳量越高,球化處理后的降碳量就越大,影響鐵水質(zhì)量。
出爐溫度過(guò)高,使本來(lái)用電爐熔煉鐵水,就易造成鐵水缺少晶核的現(xiàn)象,更加雪上加霜;
澆注溫度過(guò)高,有利于補(bǔ)縮。但是澆注溫度過(guò)高,鐵液的體積膨脹量增大,凝固時(shí)的體收縮率和線收縮率就越高,鑄件就越容易產(chǎn)生裂紋、縮孔、縮松缺陷。
澆注溫度過(guò)高,鐵水氧化,鑄件易產(chǎn)生氣孔、冷隔缺陷。在熔煉過(guò)程中,金屬由固體變成液體時(shí),吸收和溶解氣體能力急劇增加,金屬液溫度越高,氣體溶解度越大??梢源騻€(gè)比喻,鹽在冷水中10-12%就飽和了,但是在熱水中可含20-30%。金屬液過(guò)熱度越高,溶化時(shí)間越長(zhǎng),金屬吸收氣體的量就越多(特別是用電爐冶煉操作不當(dāng)時(shí)),含氣量大的金屬液澆注到砂型中后,金屬液在冷卻凝固過(guò)程中,氣體就會(huì)重新析出,析出的氣泡如果能從金屬液中浮出液面散去,鑄件就不會(huì)產(chǎn)生氣孔。當(dāng)氣體溶解度過(guò)多,特別是氧化嚴(yán)重的金屬液,而又沒(méi)有采取脫氧措施,來(lái)不及浮出散掉的氣體,當(dāng)金屬液凝固后,鑄件就會(huì)出現(xiàn)氣孔。
球化處理鐵液溫度過(guò)高,覆蓋劑以及球化劑熔化速度過(guò)快,由于純Mg的密度1.74g/cm3,熔點(diǎn)651℃,沸點(diǎn)1105℃,即使是由Mg和Si化合后提高了合金的熔點(diǎn),但也低于1400℃,便何況球化溫度控制在1570℃。另外,鐵液溫度過(guò)高,鐵液往往氧化嚴(yán)重,由于Mg和Re易與氧化物產(chǎn)生化合反應(yīng),高溫使得Mg和Re的大量損耗和蒸發(fā),降低其吸收率,影響球化質(zhì)量。所以出爐溫度(即球化處理溫度)為1570℃-1580℃,首澆溫度1445℃,尾澆溫度1342℃。
W660無(wú)線式大屏幕熔煉測(cè)溫儀是專業(yè)為冶煉、鑄造等行業(yè)熔煉過(guò)程快速測(cè)量熔融金屬溫度而研制的高精度儀表。無(wú)線傳輸技術(shù)是將手提式測(cè)溫儀測(cè)得的溫度值通過(guò)無(wú)線傳輸技術(shù)同步精確傳輸?shù)奖趻焓酱笃聊伙@示器,省卻了壁掛式大屏幕測(cè)溫儀連線的羈絆,更提高了儀器的抗干擾能力。
南京諾金高速分析儀器廠
2020年5月25日
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