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力士樂(lè)變量柱塞泵突發(fā)性故障的分析處理
點(diǎn)擊次數(shù)：570 發(fā)布時(shí)間：2023-3-7
液壓系統(tǒng)故障的產(chǎn)生具有一定的隱蔽性，并且誘發(fā)因素具有多樣性特征。在進(jìn)行故障檢測(cè)過(guò)程中，由于受到時(shí)間以及經(jīng)濟(jì)等因素限制，故障檢測(cè)人員必須采取較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的技術(shù)手段，快速對(duì)液壓系統(tǒng)故障進(jìn)行檢測(cè)。 1 力士樂(lè)變量柱塞泵工作原理 力士樂(lè)變量柱塞泵結(jié)構(gòu)采用的主要是日本油研變量柱塞泵結(jié)構(gòu)，該泵在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，主要靠轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行動(dòng)力傳輸，從而實(shí)現(xiàn)泵體以及斜盤的工作。在實(shí)際工作過(guò)程中，當(dāng)電機(jī)提供動(dòng)力供給，傳動(dòng)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，缸體隨之進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，柱塞在缸體內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，配油盤進(jìn)行吸油和壓油的工作，從而完成變量柱塞泵的工作。2 失壓故障過(guò)程及原因分析 2.1 事故現(xiàn)象 2016年7月12日，工作人員在進(jìn)行日常的檢查工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)了7A頂軸油泵電流為8.5 A，并且泵出口表壓數(shù)值為零。 2.2 故障分析 （1）對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行了解。 在進(jìn)行檢查過(guò)程中，對(duì)故障分析是檢修工作的前提。詢問(wèn)工作人員設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際情況，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)可能出現(xiàn)的故障點(diǎn)進(jìn)行判斷。在實(shí)際工作過(guò)程中，對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行有效查詢。 （2）對(duì)頂軸油泵運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。 在檢查過(guò)程中，主要查看泵注油以及入口壓力是否正常。檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)7A頂軸油泵數(shù)值出現(xiàn)較大的偏差，為8.5 A。其中，油泵的電流并沒(méi)有出現(xiàn)上升現(xiàn)象，并且溫度偏低。故障檢查工作完成后，對(duì)液壓系統(tǒng)故障通常采用邏輯診斷法，從故障發(fā)生的現(xiàn)象進(jìn)行判斷，按照相應(yīng)順序進(jìn)行故障排查工作。采取邏輯診斷法，可以有效地節(jié)省故障排除時(shí)間，及時(shí)的對(duì)故障進(jìn)行排查和檢修，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。 2.3 力士樂(lè)柱塞泵失效形式及部位分析 （1）柱塞泵失效形式分。 柱塞泵在使用過(guò)程中容易受到機(jī)器自身磨損原因影響，導(dǎo)致設(shè)備自身存在問(wèn)題，并且在使用過(guò)程中，失去效用，引發(fā)故障問(wèn)題。 （2）力士樂(lè)系列斜盤式柱塞泵的結(jié)構(gòu)特性。 該型號(hào)的柱塞泵在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，有3對(duì)摩擦副進(jìn)行潤(rùn)滑和蜜蜂，可以更好地降低磨損導(dǎo)致的設(shè)備故障幾率。柱塞泵在工作過(guò)程中，采取有效的防摩擦措施，可以增加設(shè)備的使用壽命。該型號(hào)設(shè)備的3對(duì)主要摩擦副，是影響設(shè)備壽命和性能的關(guān)鍵部分，在實(shí)際工作過(guò)程中，必須注重對(duì)這一問(wèn)題的把握，進(jìn)行有效檢修，以提升設(shè)備使用壽命和降低設(shè)備發(fā)生故障的幾率。