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過程：
鋼鐵工業(yè)中的酸洗是通過酸的化學(xué)方法去除金屬表面的鱗片或腐蝕層。
鱗片是熱軋的時候的產(chǎn)生的。它是金屬在高溫下和氧氣作用而生成的金屬氧化層。
鋼鐵廠中的酸洗槽一般是充滿硫酸和鹽酸的。磷酸、硝酸、氫氟酸和其他酸的混合物在特殊情況下可
用到，例如酸洗不銹鋼或鋁。隨著時間的過去，酸洗槽中金屬離子的濃度增高，酸的濃度減少。這通
過加新酸到酸洗槽中可得到一定程度的改變。為了得到一個潔凈的表面而不傷害金屬本身，酸洗槽中
的酸濃度是一個決定性因素。這個在金屬行業(yè)叫做“蝕刻"：氫被釋放可以導(dǎo)致鋼鐵變脆。

測量方法
液體包含水、酸和金屬鹽，酸和鹽在酸洗槽中被分解。為了測定酸的濃度需要測定至少兩個不同的物理屬
性。實際上，*的解決方案是密度的測量和電導(dǎo)測量的聯(lián)用。

示圖 1：密度作為濃度的一個功能

示圖 2：安裝示例

準(zhǔn)確度
安東帕的在線測量系統(tǒng)，準(zhǔn)確度可以達到±0.03%，決定于酸、溫度范圍、測量范圍和污染物。

系統(tǒng)配置：
DPRn 鉭合金密度傳感器
電導(dǎo)電極
mPDS5 數(shù)據(jù)處理單元

典型的安裝：
測量發(fā)生在供應(yīng)管到酸洗槽，酸洗槽的返回管道和加再生酸的管道。

示圖3：DPRn427 Tan 的連接

應(yīng)用：
鹽酸5 – 20%, 25 – 90 °C
硫酸 5 – 30 %, 40 – 103 °C
磷酸 2– 20 %, 70 – 90 °C

優(yōu)點：
通過優(yōu)化酸的濃度減少酸的消耗量。
減小過酸洗的危險（蝕刻會傷害基本金屬）。
優(yōu)化酸洗的質(zhì)量和時間。
清洗需要更少量的水。
快速連續(xù)的監(jiān)控。
大量程內(nèi)的高準(zhǔn)確度。
健全的和免維護的方法。

傳統(tǒng)方法：
實驗室：
滴定:滴定中某反應(yīng)試劑被添加到樣品中，一滴一滴，直到樣品的顏色發(fā)生變化。酸的濃度可以通過消耗的
反應(yīng)試劑的總量計算出來。
劣勢：不是連續(xù)的方法，有消耗品和需要受過培訓(xùn)的人員來操作。
在線滴定：
在線滴定：自動滴定。
劣勢:需要消耗品，高的購置成本。
聲速和電導(dǎo)聯(lián)用：
劣勢：不能覆蓋整個應(yīng)用范圍；接近轉(zhuǎn)折點時，測量準(zhǔn)確度降低。

軋客戶：
冷軋廠
電鍍公司
涂料公司
化工行業(yè)
制藥行業(yè)
機械廠

參考文獻：
? Jürgen N.M. Unruh; Lehrbuch für Galvaniseure und
Verfahrens-mechaniker für eschichtungstechnik (Lernstufe 1)
? Jürgen N.M. Unruh; Lehrbuch für Galvaniseure (Lernstufe 2)
? Bernhard Gaida / Dr. Bernd Andreas / Dr. Kurt Assmann; Galvanotechnik in Fragen und Antwort
? Rituper, Rafael; Beizen von Metallen;1993, page 171