中國(guó)已經(jīng)有五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床技術(shù)”的消息著實(shí)興奮了一把。說(shuō)起以前的采購(gòu)歷史，專家們都是一把辛酸淚：五軸聯(lián)動(dòng)等數(shù)控機(jī)床因其 對(duì)飛機(jī)、核潛艇等*事裝備的關(guān)鍵作用，一直被外國(guó)禁止向中國(guó)**企業(yè)銷售；即便是采購(gòu)作為民用，也需承諾終生接受外國(guó)廠商的監(jiān)督和跟蹤。

　 　“近些年,隨著數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備行業(yè)技術(shù)的不斷提升，我國(guó)的數(shù)控技術(shù)突飛猛進(jìn)，不僅是五軸聯(lián)動(dòng)，許多其他關(guān)鍵技術(shù)都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)突破。”國(guó)家重大 專項(xiàng)“數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”專項(xiàng)（04專項(xiàng)）專家組成員王永（化名）告訴科技日?qǐng)?bào)記者，“但同時(shí)也要看到，我國(guó)的產(chǎn)品在精度、耐用度等方面還與*水平有較大差距。整個(gè)機(jī)床行業(yè)，特別是數(shù)控產(chǎn)品的進(jìn)口率依然很高。”

　　目前正處于產(chǎn)業(yè)化和市場(chǎng)推廣應(yīng)用階段
　　
　 　數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的“工作母機(jī)”，一個(gè)國(guó)家的機(jī)床行業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，是衡量其裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。唯有擁有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)制造能力，才 有可能生產(chǎn)出*裝備產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)高價(jià)值產(chǎn)品的生產(chǎn)。我國(guó)發(fā)布的《“中國(guó)制造”2025》已將數(shù)控機(jī)床列為中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略重點(diǎn)領(lǐng)域之 一。

　　王永認(rèn)為，從2009年啟動(dòng)04專項(xiàng)，瞄準(zhǔn)的是航空航天、發(fā)電、汽車、造船四個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域，現(xiàn)在看，幾個(gè)領(lǐng)域都取得了相關(guān)成績(jī)。 　
　　以汽車制造領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，大型快速數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線企業(yè)的競(jìng)標(biāo)中，贏得美國(guó)汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單。目前，汽車覆蓋件沖壓線國(guó)內(nèi)*超過(guò)70%，*已超過(guò)30%，有力地推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)汽車裝備自主化。

　　在航空制造裝備領(lǐng)域，自主研制了800MN大型模鍛壓機(jī)、120MN鋁合金板張力拉伸機(jī)等重型鍛壓設(shè)備，*國(guó)內(nèi)航空領(lǐng)域大型關(guān)鍵件成形裝備技術(shù)空白，為我國(guó)飛機(jī)制造能力的提升提供了強(qiáng)有力的保障。一批重大專項(xiàng)的科研成果已經(jīng)應(yīng)用到生產(chǎn)中。

　　業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，這幾年機(jī)床產(chǎn)品的可靠性設(shè)計(jì)與性能試驗(yàn)技術(shù)、多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的成熟度有了很大提升，國(guó)產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床開(kāi)始進(jìn)入市場(chǎng)。

　　中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)郭長(zhǎng)城告訴科技日?qǐng)?bào)記者，自04專項(xiàng)實(shí)施以來(lái)，整個(gè)行業(yè)取得了較大的發(fā)展。表現(xiàn)在：一批關(guān)鍵核心技術(shù)取得突破，自主創(chuàng)新能力得到提高，數(shù)控機(jī)床的整體設(shè)計(jì)、制造能力和水平都得到有效提升，目前正處在產(chǎn)業(yè)化和市場(chǎng)推廣應(yīng)用的攻堅(jiān)階段。

　　被封鎖，數(shù)控領(lǐng)域的“憋屈”往事
　　
　　說(shuō)起來(lái)，五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)之所以特別牽動(dòng)大家的神經(jīng)，與三十多年前的一次政治事件相關(guān)。對(duì)于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的專家來(lái)說(shuō)，很少有哪件事比發(fā)生在1983年的“東芝機(jī)床事件”更讓他們刻骨銘心。

　 　這一年，日本東芝公司賣給前蘇聯(lián)幾臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床，前蘇聯(lián)將其用于制造核潛艇推進(jìn)螺旋槳，由于加工精度提高，使得螺旋槳在水中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪聲大為下降， 以至于美國(guó)的聲納無(wú)法偵測(cè)到前蘇聯(lián)潛艇的動(dòng)向，蘇軍潛艇能很好地隱藏于海底。該數(shù)控機(jī)床的銷售，也使得蘇聯(lián)的裝備制造業(yè)上了一個(gè)檔次，時(shí)至今日，美軍的聲 納也難以監(jiān)聽(tīng)到俄軍的潛艇。為此，美國(guó)國(guó)防部展開(kāi)調(diào)查，并終將東芝公司相關(guān)高層都送進(jìn)了。并且禁止東芝公司向任何社會(huì)主義國(guó)家出口任何貨物一年。那 一年，我國(guó)無(wú)法買到東芝電器，甚至一節(jié)東芝電池。

　　彼時(shí)，中國(guó)機(jī)床制造業(yè)又是什么狀況？我國(guó)能制造的主要是普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床研究生產(chǎn)才剛剛起步，數(shù)控系統(tǒng)基本依靠國(guó)外技術(shù)，不能獨(dú)立發(fā)展，與前沿差距太大。

　　王永說(shuō)，直到今天，美國(guó)、日本等國(guó)家仍然禁止向中國(guó)出售高技術(shù)制造裝備，包括五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床等數(shù)控裝備。

　　尚有不少“短板”要克服

　　值得一提的是，盡管成績(jī)令人矚目，但國(guó)產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品尚有不少“短板”需要克服。產(chǎn)品可靠性不高，壽命偏短，控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，服務(wù)質(zhì)量也有待進(jìn)一步提高……這些都被許多人詬病。

　 　一方面，我國(guó)數(shù)控機(jī)床還主要以中低端產(chǎn)品為主，數(shù)控機(jī)床主要依賴于進(jìn)口。中國(guó)工程院院士柳百成曾經(jīng)表示，“大而不強(qiáng)”是中國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)實(shí)?，F(xiàn)在，國(guó) 內(nèi)整個(gè)機(jī)床消費(fèi)中進(jìn)口量仍占三分之一左右。數(shù)控機(jī)床在精度和速度上跟前沿技術(shù)有較大差距，對(duì)進(jìn)口的依賴更大。據(jù)相關(guān)行業(yè)報(bào)告顯示，數(shù)控產(chǎn)品的 進(jìn)口率達(dá)80%。

　　另一方面，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展嚴(yán)重滯后也困擾著整個(gè)行業(yè)。王永在采訪中也向科技日?qǐng)?bào)強(qiáng)調(diào)，這些年重大專項(xiàng)的實(shí)施 推動(dòng)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，但必須看到，相比主機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)和配套件的研發(fā)和生產(chǎn)還處于一個(gè)相對(duì)落后的境況。此外，還有不少科研成果停留在高 校和研究院所，離真正產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用還有較長(zhǎng)的路要走。

　　郭長(zhǎng)城表示，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)機(jī)床行業(yè)起步晚，發(fā)展時(shí)間較短，技術(shù)相對(duì)落 后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居*，但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)等多項(xiàng)挑戰(zhàn)。中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，既要加速?gòu)浹a(bǔ)現(xiàn)實(shí)存在的短板，又要 在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展重點(diǎn)的指引下，系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)水平，大力推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。