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遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品： 電石渣干燥機,菱鎂礦干燥機,菱鎂礦煅燒爐,電石渣煅燒爐,碳酸鈣煅燒爐,硫石膏煅燒設(shè)備,硫石膏干燥設(shè)備,碳酸鈣干燥設(shè)備 |
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主營產(chǎn)品： 電石渣干燥機,菱鎂礦干燥機,菱鎂礦煅燒爐,電石渣煅燒爐,碳酸鈣煅燒爐,硫石膏煅燒設(shè)備,硫石膏干燥設(shè)備,碳酸鈣干燥設(shè)備 |
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脫硫石膏干燥煅燒工藝
遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司自1990年開始從事粉體技術(shù)及干燥、煅燒、熱源設(shè)備的研究設(shè)計，在天然石膏、化學(xué)石膏的工程應(yīng)用上，公司致力于工藝與設(shè)備的研究，并設(shè)計與工藝相適應(yīng)的設(shè)備，經(jīng)過不斷的積累經(jīng)驗，在工藝與工程系統(tǒng)設(shè)計、工藝設(shè)備制造應(yīng)用領(lǐng)域贏得業(yè)績和客戶的贊譽。
東大粉體在提倡節(jié)能環(huán)保的號召下，重點在化學(xué)石膏綜合應(yīng)用領(lǐng)域的研究，從市場需求，推出建筑石膏粉工藝、砌塊板材工藝，緩凝劑工藝、粉刷石膏工藝、阿爾法石膏工藝燈良好制備工藝，以滿足市場和客戶的需求。
建筑石膏粉（ß半水石膏） | 阿爾法（Þ）石膏 |
石膏板材 | 自流平石膏地板 |
用于水泥緩凝劑 | 粉刷石膏粉 |
石膏干燥煅燒工藝介紹
在石膏制品生產(chǎn)中煅燒過程是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，東大粉體推出的一步法、二步法工藝，斯德煅燒爐，斯德干燥機，內(nèi)外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式，適用于不同產(chǎn)品方式的工藝方法與設(shè)備，形成了完善的工業(yè)化系統(tǒng)。在選擇煅燒系統(tǒng)時，要考慮生產(chǎn)產(chǎn)品的用途，當?shù)氐臒嵩?、電力條件，自動化程度，生產(chǎn)規(guī)模等，而確定煅燒方式及配套系統(tǒng)。
一步法煅燒工藝系統(tǒng)
由東大粉體公司研究設(shè)計的斯德煅燒爐，是集干燥、煅燒、打散一機完成的高效率設(shè)備，也稱為一步法工藝設(shè)備，主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源，利用燃后氣體進行直接加熱，煅燒石膏。
工藝過程：欲煅燒的石膏原理由送料機送入改煅燒爐內(nèi)，在機械分散力和燃氣產(chǎn)生的熱風作用下，物料經(jīng)過分散、干燥、煅燒、強速均化過程，煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經(jīng)捕集收塵后排出爐外，收集后的石膏經(jīng)輸送進入儲倉
工藝設(shè)備特點
自動化控制，溫度變化范圍小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
直接用于濕物料生產(chǎn)，集干燥、煅燒、打散于一體，運行成本低，產(chǎn)品級配合理。
干燥、煅燒時間可調(diào)，有利于凝結(jié)時間調(diào)整。
適應(yīng)用規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，熱源可采用多種方式，可采用直接或間接加熱煅燒，也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。
斯德煅燒爐系統(tǒng)示意圖
1.進料口 2.煅燒爐 3.捕集器 4.出料口 5.料倉
斯德干燥+沸騰爐
1.熱源 2.進料口 3.斯德干燥機 4.沸騰爐 5.出料（半水石膏）6.儲倉
二步法煅燒工藝系統(tǒng)
采用斯德干燥機干燥，采用流態(tài)化內(nèi)外加熱式或斯德燃燒爐進行燃燒，形成二步法作業(yè)方式，由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源，將采用蒸汽換熱器換出的熱網(wǎng)為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源，東大粉體依據(jù)用戶的熱源方式，按上述干燥煅燒方式確定二步法。
A采用斯德干燥+斯德煅燒
B采用斯德干燥+沸騰爐
1.熱源 2.進料口 3.進料 4.斯德干燥機 5.沸騰爐 6.儲倉
示例一：制作石膏粉（年產(chǎn)10萬噸）
由我公司同華能武漢陽邏電廠合作。制定了年產(chǎn)10萬噸硫石膏生產(chǎn)線工藝與設(shè)備。是國內(nèi)在電力行業(yè)*條年產(chǎn)10萬噸生產(chǎn)線。該項目已在2008年底一次試車成功。并投入運轉(zhuǎn)，于2009年已通過部級鑒定。 （圖片展示?）
我公司對電廠脫硫石膏采用二步法方式進行干燥煅燒。二步法即將干燥和煅燒分別在兩種設(shè)備中完成。采用的有斯德氣流干燥和流態(tài)化爐組合，氣流干燥和回轉(zhuǎn)窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠生產(chǎn)半水石膏的熱源形式。以電廠蒸汽為熱源，其蒸汽一般壓力為0.8～1.6MPa，蒸汽溫度為180～300℃。
陽邏電廠為年產(chǎn)10萬噸建筑石膏粉的生產(chǎn)線。以蒸汽為熱源，蒸汽溫度為300 ℃，壓力為1.6MPa。根據(jù)硫石膏特點經(jīng)比較選擇采用斯德干燥機進行干燥，選用流態(tài)化爐進行煅燒。生產(chǎn)建筑石膏粉。
在華能陽邏電廠的二步法煅燒工藝所獲得的產(chǎn)品性能指標
建筑熟石膏粉性能參數(shù)表 | ||||
項目 | 計量單位 | 國家優(yōu)等品標準 | 陽電脫硫石膏 | |
抗折強度（2h） | MPa | 2.5 | 3.85 | |
抗壓強度（2h） | MPa | 4.9 | 8.95 | |
凝結(jié)時間 | 初凝 | Min：s | 6：00 | 10：30 |
終凝 | Min：s | 30：00 | 16：00 | |
標準稠度用水量 | % |
| 64 | |
建筑熟石膏粉放射性指標 | ||||
項目 | 計量單位 | 檢測數(shù)據(jù) | 放射性指標 | |
鐳含量226 Ra | Bq/Kg | 4.46 | 國家標準GB6566—2002 | 陽電脫硫石膏 |
釷含量232 Th | Bq/Kg | 0.33 | 內(nèi)照射指數(shù)：1.0 | 內(nèi)照射指數(shù)：0.0 |
鉀含量 40 K | Bq/Kg | 11.57 | 外照射指數(shù)：1.0 | 外照射指數(shù)：0.0 |
詳細設(shè)備應(yīng)用圖例如下：
更多現(xiàn)場如下：
更多圖片( 
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示例二：制作水泥緩凝劑（年產(chǎn)20萬噸緩凝劑）
采用煤為熱源，利用燃燒煙氣，用斯德煅燒爐一步法工藝，將收到的磷石膏，經(jīng)篩分除雜除鐵，由輸送機輸入煅燒爐內(nèi)，煅燒后的磷石膏和二水石膏混合，再經(jīng)造粒形成球狀緩凝劑產(chǎn)品。
示例三：石膏砌塊工藝
采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后，經(jīng)過進一步調(diào)配、混合，進入砌塊生產(chǎn)機，可生產(chǎn)出高強石膏建筑砌塊。
工藝流程：
