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以鉬精礦為原料，通過(guò)干燥焙燒得到氧化鉬,我公司（遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司www.dongdafenti。。ｃｏｍ.cn）有著成熟的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備。我們針對(duì)鉬精礦焙燒氧化鉬的具體特性，設(shè)計(jì)了合理的設(shè)備，生產(chǎn)出合格的氧化鉬來(lái)適用不同的領(lǐng)域。

焙燒氧化鉬的設(shè)備現(xiàn)巒川鉬業(yè)公司有應(yīng)用，并得到用戶的好評(píng)?，F(xiàn)將我公司工藝陳述如下：

首先我們將來(lái)自不同選廠含水量不同的鉬精礦送入斯德干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，使其含水量達(dá)到*，經(jīng)氣固分離器分離后，將干燥后的鉬精礦由提升機(jī)送入料倉(cāng)，由送料機(jī)送入焙燒窯內(nèi)進(jìn)行焙燒（鉬鐵用）。

二、工藝特點(diǎn)

1依據(jù)物料特點(diǎn)確定合理的干燥焙燒工藝，可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

2設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

3充分利用能源，副壓操作密閉性好，無(wú)粉塵外漏。

4干燥焙燒*，連續(xù)只動(dòng)化生產(chǎn)。

三、工藝流程
鉬精礦→提升機(jī)→斯德干燥機(jī)→旋風(fēng)回收→布袋回收→提升機(jī)→料倉(cāng)→給料機(jī)→回轉(zhuǎn)窯焙燒→旋風(fēng)回收→布袋回收→氧化鉬(鉬酸銨、鉬鐵)。

四、系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
1.斯德干燥技術(shù)。瞬間干燥，干燥時(shí)間1～5秒，產(chǎn)品不過(guò)熱，品質(zhì)均勻，流動(dòng)性好。
2.系統(tǒng)封閉無(wú)交叉污染，收率＞99％以上。
3.焙燒窯熱源采用熱風(fēng)爐、煙道氣，以煤、油、天然氣等為燃料，燃燒方式為直接方式，熱效率高，沒(méi)有過(guò)燒現(xiàn)象，布袋不結(jié)露，脫硫和氧化充分。運(yùn)行成本低，連續(xù)運(yùn)行。
4.占地面積小、干燥與焙燒連續(xù)進(jìn)行，用人少，環(huán)境潔凈，綜合設(shè)備運(yùn)行成本較低。

三、干燥焙燒鉬精礦要求，條件及尾氣處理

（一）干燥機(jī)設(shè)備

1物料名稱：鉬精礦

2物料含水量：10—15%

3干燥后含水量：小于1%

4年產(chǎn)量2000噸～10000噸

5熱風(fēng)爐采用燃煤，油或煤氣直火加熱

6干燥機(jī)進(jìn)口溫度：280—300度

（二）焙燒設(shè)備

1物料名稱：鉬精礦

2含水量：小于2%

3焙燒爐進(jìn)口風(fēng)溫：550—600度

4采用燃煤直火熱風(fēng)加熱，燃油或煤氣

（三）尾氣處理

焙燒窯的尾氣經(jīng)引煙機(jī)引出后，經(jīng)旋風(fēng)收塵，淋洗，汽水分離，由引煙機(jī)送入堿吸收液，經(jīng)汽水分離后排出，同時(shí)可進(jìn)行稀有金屬錸的回收（成功案例）。

 項(xiàng)目成功案例：