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山東安尼麥特儀器有限公司
主營產(chǎn)品： 制漿抄片設(shè)備，實驗室涂布機，紙與紙板檢測儀器，煙草薄片檢測儀器，塑料包裝檢測儀器，新能源材料研發(fā)設(shè)備 |
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主營產(chǎn)品： 制漿抄片設(shè)備，實驗室涂布機，紙與紙板檢測儀器，煙草薄片檢測儀器，塑料包裝檢測儀器，新能源材料研發(fā)設(shè)備 |
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AT-DJ型紙漿打漿度測定儀是紙漿濾水性能測定的儀器，其主要技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)ISO5267/1《紙漿—濾水性能的測定 第1部分：肖伯爾—瑞格勒法》及國家標(biāo)準(zhǔn)GB3332 《漿料打漿度的測定法》的有關(guān)規(guī)定。肖伯爾—瑞格勒法是測量稀釋紙漿懸浮液濾水速率的常規(guī)方法，紙漿打漿度測定儀是根據(jù)肖伯爾—瑞格勒法原理設(shè)計的實驗室常規(guī)試驗儀器。
參 數(shù) 項 目 | 技 術(shù) 指 標(biāo) |
測量范圍 | (1～100)°SR |
示數(shù)量筒分度值 | 1°SR |
溢流口泄水時間 | (149±1)s |
剩余體積 | (7.5～8)ml |
各主要結(jié)構(gòu)件形狀尺寸 | 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 |
2.2.1 室溫20℃±1℃；
2.2.2 工作臺穩(wěn)固，便于工作基準(zhǔn)調(diào)節(jié)；
2.2.3 工作環(huán)境清潔，空氣潔凈少塵；
2.2.4 無震動。
3.1 打開包裝箱，取出隨機技術(shù)文件和附件。
3.2 拆下儀器與箱底板相連的地腳螺栓，將儀器置于穩(wěn)固平整的工作臺上。
3.3 去掉儀器上捆扎的編織帶，并除去防銹油脂和灰塵。
3.4 安裝可調(diào)支腳(參見下圖)，先將兩只可調(diào)支足分別旋入底板螺孔中，再將支足墊放在可調(diào)支足下。
1、支腳墊；2、底板；3、可調(diào)支足
可調(diào)支足安裝示意圖
3.5 分別調(diào)節(jié)兩只可調(diào)支足的高度，使底板上的水平泡居中，即可投入使用。
4.1.1 調(diào)節(jié)儀器水平。旋動儀器后部的兩個可調(diào)支足， 使水平器氣泡居中。
4.1.2 取樣。按規(guī)定準(zhǔn)備2g絕干漿試樣，推薦以下方法：
a. 烘干后稱取。此法較精確，但速度較慢。
b. 根據(jù)漿料濃度，按2g絕干漿換算為漿料體積，用量杯量取。
c. 擠壓法。取少量漿料用擠壓工具擠壓，取6g擠壓濕漿近似代替2g絕干漿。
4.1.3 將取得的試樣放入備料量筒，加入200ml、20℃±0.5 ℃的蒸餾水，搗散片狀漿料并攪勻。
4.1.4 繼續(xù)加入蒸餾水，使水量達(dá)到1000ml。
※ 以上樣品制備方法僅供參考。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法請參閱GB3332第3條“樣品制備"。
4.2.1 檢查灌入室銅網(wǎng)，應(yīng)無銹斑、破損或不平整等缺陷，將灌入室放入水中，浸濕銅網(wǎng)。若銅網(wǎng)存在缺陷，應(yīng)立即更換銅網(wǎng)。
4.2.2 將灌入室放在分室室上，灌入室外錐面與分離室內(nèi)錐面貼合。
4.2.3 轉(zhuǎn)動繩輪，使密封錐體進(jìn)入灌入室直至楔塊被扣留鎖定。
密封錐體鎖緊操作的正確用力方式見左圖。當(dāng)楔塊扣留裝置偏緊時，不正確的用力方式將可能使密封錐體不能被鎖住。 |
4.2.4 測定備料量筒中試樣的溫度并記錄。
4.2.5 攪勻試樣，小心注入灌入室中。
4.2.6 將示數(shù)量筒放置在分離室斜管出水口下，直管下放置另一量筒接水。
4.2.7 按動扣留手柄，使密封錐體自動上升，漿料進(jìn)入灌入室底，纖維被留置在銅網(wǎng)上，水通過分離室兩出水管流出。
4.2.8 至分離室斜管出水口不再出水，從示數(shù)量筒上讀取打漿度值(°SR)。
4.2.9 拿出灌入室，從銅網(wǎng)上除去漿料。
4.2.10 倒去兩量筒中盛接的水，沖洗密封錐體及分離室。
4.2.11 按以上步驟更換試樣進(jìn)行下一次試驗。
4.3.1 如所取漿料為2g絕干漿，則可直接從示數(shù)量筒上讀取打漿度值(°SR)。
4.3.2 如所取絕干漿量不準(zhǔn)確或不確定，則應(yīng)對結(jié)果進(jìn)行修正，方法如下：
1) 取出留置在灌入室銅網(wǎng)上的漿料團。方法為：
a. 將灌入室放在隨機配備的張緊圈座內(nèi)，將張緊圈座上定位銷插入灌入室底部外圓錐面上的孔內(nèi)。
b. 用扳手轉(zhuǎn)動灌入室，使灌入室上下兩部分分離，取出銅網(wǎng)和漿料團。
c. 將漿料團烘干后實稱質(zhì)量。
2) 根據(jù)讀取的打漿度值和漿料團的實際烘干質(zhì)量，在下圖曲線上查出2g絕干漿的打漿度值。
曲線使用方法如下：
a. 根據(jù)實測打漿度值和漿料質(zhì)量，在圖上標(biāo)出對應(yīng)的A點。
b. 過A點作與之zui靠近的曲線的平行線段AB?！ ?/p>
c. 在AB線段上找到橫坐標(biāo)2g的點，該點縱坐標(biāo)即為2g絕干漿的打漿度值。
打漿度值修正曲線
請參閱GB3332第2條中的“測試方法"。
6.1.1 灌入室和分離室內(nèi)壁應(yīng)保持清潔，不可沾染油污。 應(yīng)定期用稀的氫氧化鈉溶液清洗，清洗后用蒸餾水沖洗干凈。
6.1.2 保持分離室兩出水口通暢，防止污物堵塞。如遇堵塞， 不得用硬物捅刮，應(yīng)用軟木棒輕輕捅出污物。應(yīng)定期用航空汽油清洗直管下端溢流口小孔。
6.1.3 儀器使用完畢，應(yīng)將內(nèi)壁清洗干凈后干燥處理，以防銹蝕。
6.2.1 經(jīng)常保持銅網(wǎng)清潔、完好，如有損壞，應(yīng)立即更換。
6.2.2 不使用時，應(yīng)保持銅網(wǎng)干燥，干燥前須清洗干凈。
6.2.3 試驗過程中，如有臨時中斷，應(yīng)將灌入室浸入水中， 保持銅網(wǎng)潮濕。
6.2.4 更換銅網(wǎng)時，應(yīng)確保放在銅網(wǎng)上的壓緊圈不留空隙， 以防漿料進(jìn)入縫隙。
6.3.1 保持各部通氣口和空氣平衡管口暢通，防止堵塞。
6.3.2 定期向提升機構(gòu)各運動部件加注潤滑油，加油時應(yīng)防止滴入灌入室中。
6.3.3 堅持周期檢定，保持儀器良好技術(shù)狀態(tài)。
