一、 簡(jiǎn)介
此試驗(yàn)機(jī)用于緊固件有效力矩測(cè)試分析研究。其符合標(biāo)準(zhǔn)參考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002 、EN-14399-1:2005、EN-14399-3-6:2006、ISO898-1:1999標(biāo)準(zhǔn)要求有效力矩及夾緊力、螺栓的軸向拉力與總扭矩關(guān)系（包含螺紋及頭部支撐面扭矩），軸力、總扭矩、螺紋扭矩、支撐面扭矩、總摩擦系數(shù)、支撐面摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、K系數(shù)、摩擦系數(shù)的測(cè)試試驗(yàn)。
二、 機(jī)械系統(tǒng)等
圖1：主機(jī)示意圖
1—伺服電機(jī) 2—減速機(jī) 3—扭矩傳感器 4—反力框架 5—負(fù)荷傳感器
   機(jī)械系統(tǒng)（見圖1）由工作平臺(tái)，松下伺服電機(jī)及減速機(jī)，高精度扭矩傳感器，夾具，導(dǎo)軌，負(fù)荷傳感器及反力框架組成。加載機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行施加扭矩，通過傳感器測(cè)量試樣的扭矩值和加緊載荷，同時(shí)扭轉(zhuǎn)角度由光電編碼器檢測(cè)，檢測(cè)到的信號(hào)傳遞給測(cè)量控制系統(tǒng)，完成對(duì)試樣扭轉(zhuǎn)指標(biāo)的測(cè)量及曲線的繪制。
本試驗(yàn)機(jī)要完成M4到M20的螺栓測(cè)試，所以采用大扭矩傳感器串聯(lián)小扭矩傳感器及大負(fù)荷傳感器串聯(lián)小負(fù)荷傳感器方式測(cè)量小螺栓的有效力矩及夾緊力。
測(cè)量摩擦力及總摩擦系數(shù)等，采用在尾座安裝靜態(tài)扭矩傳感器測(cè)量。
                       圖2：螺栓夾具
1—              墊板1  2—被測(cè)螺栓  3—墊板2
螺栓夾具
根據(jù)被測(cè)試螺栓付的規(guī)格來選用與它相配套螺栓夾具。按示意圖裝好墊板1、墊板2和螺栓付。通過扭矩傳感器對(duì)螺母施加扭矩，即可測(cè)試出軸向力和扭矩。
三、   測(cè)量控制系統(tǒng)
測(cè)量控制系統(tǒng)采用總線模板化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)功能單元模板化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，測(cè)量精度高、配置靈活、互換性強(qiáng)、易于售后服務(wù)等特點(diǎn)。伺服控制采用數(shù)字PID伺服控制技術(shù)。
四、 界面軟件
軟件界面采用Windows環(huán)境下，虛擬儀器技術(shù)。人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)便。試驗(yàn)時(shí)，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)曲線；試驗(yàn)結(jié)束后，可以完成相應(yīng)數(shù)據(jù)處理，打印完整的試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)曲線采用數(shù)據(jù)庫(kù)形式存儲(chǔ)，便于試驗(yàn)結(jié)果查詢。
 
五、 主要技術(shù)指標(biāo)及性能
     技術(shù)指標(biāo)
1．扭矩測(cè)量范圍：20-500 N·m，5-100 N·m，0.4- 10 N·m, 1-50 N·m
2．扭矩測(cè)量精度：±1%
3．扭角測(cè)量分辨率：0.025°
4．扭角測(cè)量精度：±0.5% 
5．主動(dòng)夾頭轉(zhuǎn)速： 1～30r/min
6．zui大夾緊載荷：300 kN, 30 kN
7．夾緊載荷測(cè)試范圍：6kN - 300kN, 0.6kN - 30kN
8．夾緊載荷精度：±1%
9. 扭轉(zhuǎn)方向： 正、反兩個(gè)方向
10．電源功率：1000w，單相 AC 220V, 4000w，三相 AC 380V
 上海天乘實(shí)業(yè)：彭勃 -818    www.tchsy.com  1350806955  標(biāo)準(zhǔn)件摩擦系數(shù)試驗(yàn)機(jī)、螺紋摩擦系數(shù)試驗(yàn)機(jī)、緊固件扭力試驗(yàn)機(jī)、抗疲勞試驗(yàn)機(jī)