新產(chǎn)品新工藝取代以往舊產(chǎn)品舊工藝,金屬表面涂裝處理技術(shù),正由傳統(tǒng)的分槽工藝向工序簡(jiǎn)便化,無毒無污染,常溫低耗能的方向發(fā)展,除油,除銹,磷化,鈍化一次性完成的”四合一”處理工藝,大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,減低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了工業(yè)用水.

        隨著汽車,電子,電氣開關(guān),鋼木家具,儀器儀表,機(jī)械,航空航天技術(shù)等高檔工業(yè)產(chǎn)品的飛速發(fā)展,低溫磷化新工藝已成為涂裝前*的工藝之一.因此,開發(fā)低溫,穩(wěn)定,無毒的磷化新工藝顯得越來越重要,我廠科研人員綜合分析國(guó)內(nèi)外各種*磷化技術(shù)資料,開發(fā)研制出HK—103”四合一”磷化液,本產(chǎn)品十年來經(jīng)諸多廠家使用論證,*認(rèn)定HK—103”四合一”磷化液能強(qiáng)力有效的在短時(shí)間內(nèi)脫除銹跡,氧化膜等氧化物并能一次磷化,鈍化成塑性材料膜,增加涂層基體金屬的附著力,大幅度提高金屬產(chǎn)品的耐蝕力和光澤性,起到節(jié)省材料約（10%）,美觀工件的功效.HK—103”四合一”磷化液把國(guó)內(nèi)落后的無機(jī)酸洗工藝提高到水基的脫銹而成一種塑性材料膜,從技術(shù)檔次存在截然差異,帶領(lǐng)國(guó)內(nèi)同業(yè)一個(gè)高科技公關(guān)的方向.

HK—103表面處理技術(shù)解決了以下問題:

1,酸洗過后對(duì)金屬表面的直接損害及夾縫中殘留的酸液未能清洗盡使工件耐蝕嚴(yán)重受損
2,酸洗過程中,對(duì)環(huán)境的污染及工人身體的直接,間接傷害.
3, 酸洗后,廢液的處理與排放,設(shè)備投資大.
4,酸洗后需清洗,中和,磷化,鈍化工序,占地龐大.
5,酸洗會(huì)對(duì)精度工件表面損害,減低精密.

HK—103與普通無機(jī)酸洗液相區(qū)別之處在于他優(yōu)異的反復(fù)使用特性并能除油,脫銹成一種塑性材料膜,其處理量超過無機(jī)酸洗液的3—4倍,對(duì)環(huán)境無污染,工作無酸霧,本品無毒無味,不燃不爆,對(duì)操作人員皮膚,眼睛,口腔,呼吸道無刺激.

一,使用方法:
1,對(duì)于重油污的工件本廠建議您先行除油除污.
2,將原液與自來水按1:4—6比例混合配成工作液.
3,將工件放入工作液中,并可適時(shí)翻動(dòng)工件,以使能充分磷化.
4,充分磷化干燥后,即可涂裝.
5,本品也適用于大工件擦洗使用.

注:對(duì)于電泳后涂裝的用戶,應(yīng)先用我廠的HK—101液與70度熱水按1:20比例配好后清洗,效果更佳.

二,技術(shù)性能指標(biāo):

三,使用方法:
本品適用于低碳鋼鐵涂裝前除油,除銹,鈍化處理.

四,注意事項(xiàng):
1,本品雖然對(duì)皮膚損害不大,但也要盡量避免*與皮膚接觸.
2,冬季溫度較低,本公司*加熱至40℃使用,以保證您產(chǎn)品的質(zhì)量.
3,本產(chǎn)品屬強(qiáng)氧化性酸性物質(zhì),避免與還原性,堿性物質(zhì)共儲(chǔ),共運(yùn),共用.
4,初次使用無經(jīng)驗(yàn)者,我公司可派人員指導(dǎo).

五,包裝 25KG 30KG

直銷張