渦輪流量計產(chǎn)品特點：

1．傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。

2．結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便。

3．測量范圍寬，下限流速低。

4．壓力損失小，重復性好，精確度高。

5．具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。

渦輪流量計工作原理：

流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電

脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：

式中：

f——脈沖頻率[Hz]；

k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m³]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位

Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m³/h]；

3600——換算系數(shù)。

  每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。

主要技術(shù)性能：

1.公稱通徑：（4～200）mm

2.介質(zhì)溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；

3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

4.準 確 度：±0.2%、±0.5%、±1％；

5.檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；

6.供電電源：電壓：12V±0.144V, 電流：≤10mA；

7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；

8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達250米；

9.現(xiàn)場顯示型供電電源：3V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年）；

10.顯示方式：現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量；

11.現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出，遠傳距離500米。

 安裝要求：

流量計可水平或垂直安裝，垂直安裝時流體流動方向應從下向上，液體必須充滿管道，不得有氣泡；液體流動方向要與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*；傳感器前后直管段要求（見圖六），上游端至少應有10

倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔；傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時應采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。

為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。

傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖五所示。

當流體中含有雜質(zhì)時，應加裝過濾器，過濾器網(wǎng)目根據(jù)流量雜質(zhì)情況而定，一般為20～60目。當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器。整個管道系統(tǒng)都應良好密封。用戶應充分了解被測介質(zhì)的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。