切線進入空氣分配器（3）的熱空氣從錐體底部高速進入干燥器（6），在攪拌器（4）帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。由螺旋加料器（5）送入干燥器的物料，在攪拌器作用下破碎成小碎塊，與熱風充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微?；幱诹骰癄顟B(tài)。（從進料口到干燥底部這段高溫區(qū)又被稱為“流化段”。）物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風帶入上部的干燥段，在旋風場中繼續(xù)干燥。
干燥器上部有一園環(huán)狀擋板--分級器（7），（分級器以上稱作“分級器”）對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料，由于離心力作用被甩向干燥器筒壁，分級器擋回干燥段，重新干燥，只有那些達到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風從分級器園環(huán)內(nèi)孔帶出而進入旋風分離器（8）。干燥成品不斷從星形缷料器缷出裝袋。濕熱風經(jīng)布袋除塵器（10）、引風機（11）排出。

主要特點：

集破碎、干燥、分級于一體，輸入的是“泥槳”，吐出的是細粉。
設(shè)備緊湊、體積小、生產(chǎn)能力大。
單位產(chǎn)品能耗低、干燥強度大-“節(jié)能型設(shè)備”。
系統(tǒng)密閉性好，產(chǎn)品收率高，減少環(huán)境污染-“利國利民”。
干燥時間短、成品質(zhì)量好，適用于熱敏性物料