10L雙層玻璃反應釜結(jié)構(gòu)特點

1.釜體：由高硼硅玻璃制成，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和透明度，能耐受一定范圍內(nèi)的溫度變化和化學腐蝕，方便使用者觀察反應過程。

2.攪拌裝置：通常配備交流齒輪減速電機，提供強扭力且運行無噪聲，搭配雙聚四氟乙烯攪拌槳，適用于低至高黏度液體的攪拌與混合，可使反應物料充分均勻地混合。

3.加熱與冷卻系統(tǒng)：采用雙層玻璃設(shè)計，夾層可通冷凍液、熱水或熱油等冷熱源進行循環(huán)，以實現(xiàn)對反應釜內(nèi)物料的加熱或冷卻，控溫范圍較廣，一般低溫可達 - 80℃至 - 120℃，高溫可達 200℃至 300℃。

4.密封組件：使用合金鋼機械密封與聚四氟乙烯連接口相結(jié)合的方式，確保在工作狀態(tài)下的高精度密封，防止反應物料泄漏和外界氣體進入。

5.配件：常見的有五口反應釜蓋，配備回流、加液、測溫等全套玻璃配件，還包括 Pt100 傳感器探頭用于精確測溫、聚四氟乙烯放料閥方便出料以及冷凝器用于蒸餾冷凝等。

工作原理

技術(shù)參數(shù)

1.容積：10L，可滿足一定規(guī)模的實驗和中試需求。

2.釜口數(shù)：一般為 5 口或 6 口，可分別用于安裝攪拌器、溫度計、加料漏斗、冷凝器、氣相口等配件，以便進行多種操作。

3.內(nèi)筒外徑：通常為 230mm 左右，外筒外徑約 290mm。

4.釜蓋直徑：多為 265mm 左右。

5.釜體長度：大約 450mm。

6.電機功率：常見為 120W，能夠為攪拌裝置提供足夠的動力。

7.真空度：可達到 0.098MPa 左右，滿足多數(shù)負壓反應的要求。

8.攪拌轉(zhuǎn)速：一般在 50-1400rpm 之間，可通過調(diào)速裝置進行調(diào)節(jié)，以適應不同反應對攪拌強度的要求。

應用領(lǐng)域

1.化工領(lǐng)域：廣泛應用于有機合成、無機合成、高分子聚合等各種化學反應，如藥物中間體的合成、塑料橡膠的制備等，可幫助研究人員精確控制反應條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。

2.生物制藥行業(yè)：適用于生物發(fā)酵、藥物提取、酶催化反應等過程，其優(yōu)良的材質(zhì)和密封性能可保證反應環(huán)境的純凈和穩(wěn)定，有利于藥品的研發(fā)和生產(chǎn)。

3.新材料研發(fā)：在新材料的合成與制備過程中，如納米材料、復合材料等，10L 雙層玻璃反應釜可用于探索不同的配方和工藝條件，為新材料的開發(fā)提供實驗基礎(chǔ)。

4.食品科學：可用于食品添加劑的合成、天然產(chǎn)物的提取等方面，其衛(wèi)生級的材質(zhì)和精確的溫度控制能夠滿足食品行業(yè)的嚴格要求。

使用注意事項

1.安裝與檢查：反應釜應安裝在平穩(wěn)、通風良好且周圍無障礙物的位置，確保各部件連接牢固。使用前需仔細檢查玻璃是否有破損、裂縫，各接口是否吻合，密封件是否完好，以及各配件是否齊全、正常工作。

2.加料操作：緩慢加入物料，防止物料沖擊玻璃內(nèi)壁造成損壞。注意物料的加入量不能超過反應釜的較大容量，避免在反應過程中物料溢出。

3.溫度控制：在加熱或冷卻過程中，應緩慢調(diào)節(jié)溫度，避免溫度變化過快導致玻璃破裂。使用高溫循環(huán)器或低溫冷卻循環(huán)裝置時，要確保加熱或冷卻介質(zhì)的液位足夠，防止干燒或凍傷設(shè)備。

4.攪拌操作：啟動攪拌器前，需確認攪拌軸與攪拌槳的連接牢固，攪拌槳無松動。攪拌過程中要注意觀察攪拌情況，如發(fā)現(xiàn)攪拌不均勻或有異常聲響，應及時停機檢查并排除故障。

5.安全防護：操作人員應穿戴好實驗手套、護目鏡等個人防護裝備，防止化學品飛濺對人體造成傷害。對于易燃、易爆、有毒等危險化學品的反應，必須嚴格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，并采取相應的安全防護措施，如安裝氣體報警器、配備消防器材等。

6.維護與保養(yǎng)：使用完畢后，應及時清洗反應釜，避免殘留物質(zhì)對玻璃造成腐蝕。清洗時應使用軟布或軟刷，避免使用硬物刮擦玻璃表面。定期對反應釜進行全面檢查，包括玻璃的完整性、密封件的老化程度、各部件的連接情況等，如有問題應及時修復或更換。