鋁中間合金 AlZr10

常用的鋁中間合金包括鋁鈦硼、鋁鈦碳、鋁鍶合金、鋁硼中間合金、鋁錳中間合金和鋁硅中間合金等。這些合金在鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中被廣泛使用，主要用于改變產(chǎn)品的晶粒大小和結(jié)構(gòu)，從而改善鋁合金的性能。

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鋁中間合金 AlZr10

鋁合金鑄造常見缺陷與對策

鋁合金鑄造過程中常見的缺陷及其對策如下：

欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）：

形成原因：鋁液流動(dòng)性不強(qiáng)，液中含氣量高，氧化皮較多；澆鑄系統(tǒng)不良，澆口截面太??；排氣條件不良，涂料過多，模溫過高導(dǎo)致型腔氣壓高使氣體不易排出。

防止辦法：提高鋁液流動(dòng)性，尤其是精煉和扒渣；適當(dāng)提高澆溫和模溫；改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等；增大澆口截面積；改善排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線，深凹型腔處開設(shè)排氣塞。

裂紋：

特征：毛坯被破壞或斷開，形成細(xì)長裂縫，呈不規(guī)則線狀，有穿透和不穿透兩種。冷裂處金屬未被氧化，熱裂處被氧化。

形成原因：鑄件結(jié)構(gòu)不合理，收縮受阻；頂出裝置發(fā)生偏斜，受力不勻；模溫過低或過高；合金中有害元素超標(biāo)。

防止方法：改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R，設(shè)置工藝筋使截面變化平緩；修正模具；調(diào)整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現(xiàn)象；控制好鋁涂成份。

冷隔：

特征：液流對接或搭接處有痕跡，交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢。

形成原因：液流流動(dòng)性差；液流分股填充融合不良或流程太長；填充溫度太低或排氣不良；充型壓力不足。

防止方法：適當(dāng)提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調(diào)整合金成份；合理布置溢流槽；提高澆鑄速度，改善排氣；增大充型壓力。

凹陷：

特征：在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分。

形成原因：鑄件結(jié)構(gòu)不合理，局部厚實(shí)部位產(chǎn)生熱節(jié)；合金收縮率大；澆口截面積太??；模溫太高。

防止方法：改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實(shí)部位可用鑲件消除熱節(jié)；減小合金收縮率；增大澆口截面積。

流痕和花紋：

特征：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路。

防止方法：改善模具預(yù)熱均勻性，避免局部過熱或過冷。

龜裂紋：

特征?：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

形成原因：壓鑄模腔表面有裂紋；壓鑄模預(yù)熱不均勻。

防止方法：檢查并修復(fù)模具表面裂紋；均勻預(yù)熱模具。

氣泡：

特征：鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。

形成原因：合金液在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣；模具排氣不良；熔液未除氣；模溫過高導(dǎo)致金屬凝固時(shí)間不夠；脫模劑太多；內(nèi)澆口開設(shè)不良。

防止方法：改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；延長壓射時(shí)間，降低階段壓射速度；降低模溫，保持熱平衡；增設(shè)排氣槽、溢流槽；調(diào)整熔煉工藝進(jìn)行除氣處理；減少脫模劑用量。

拉傷：

特征：沿開模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為整面拉傷。

形成原因：模具型腔表面有損傷；出模方向無斜度或斜度過??；頂出不平衡；模具松動(dòng)；澆鑄溫度過高或過低；脫模劑使用效果不好；鋁合金成分含鐵量低于0.8%；冷卻時(shí)間過長或過短。

防止方法：修理模具表面損傷；修正斜度，提高模具表面光潔度；調(diào)整頂桿，使頂出力平衡；緊固模具；控制合理的澆鑄溫度和模具溫度（180-250℃）；更換脫模劑；調(diào)整鋁合金含鐵量；調(diào)整冷卻時(shí)間；修改內(nèi)澆口，改變鋁液方向。

不同類型鋁中間合金的加入溫度要求

鋁鐵中間合金?：如AlFe20，加入溫度要求在720℃以上。使用前需烘烤干燥，加入時(shí)需扒開浮渣，輕投入鋁液，熔化后攪拌均勻，取樣分析成分合格后進(jìn)行澆注?1。

鋁硅中間合金?：如AlSi20，加入溫度要求在700℃以上。熔煉過程中需將鋁錠預(yù)熱至400~500℃，過熱至850~950℃，分批壓入結(jié)晶硅，每次加入需充分?jǐn)嚢?，待硅化清后再加下一批，最后用精煉劑除氣精煉，靜置5~10分鐘后澆成錠?23。

鋁中間合金的用途和性能特點(diǎn)

鋁中間合金主要用于鋁合金熔煉中添加特定元素，以改善合金的性能。例如，鋁鐵中間合金用于添加鐵元素，控制成分準(zhǔn)確；鋁硅中間合金則用于添加硅元素，改善合金的機(jī)械性能和鑄造性能。

鋁中間合金的一些問題

鋁中間合金是指在鋁基合金中添加其他元素或化合物的合金。其主要優(yōu)點(diǎn)包括：

良好的機(jī)械性能?：鋁中間合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)保持良好的可塑性和可加工性?1。

良好的耐腐蝕性?：鋁中間合金具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性，能夠在多種環(huán)境條件下保持較好的耐用性。

低密度?：鋁是一種輕質(zhì)金屬，添加其他元素后，合金仍然可以保持較低的密度，使其具有更好的輕量化特性。

良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性?：鋁中間合金具有良好的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，適用于需要導(dǎo)電和導(dǎo)熱的應(yīng)用領(lǐng)域?1。

然而，鋁中間合金也存在一些缺點(diǎn)：

易氧化?：鋁易受氧化作用，容易形成表面氧化膜，影響其物理和化學(xué)性能?1。

低的熔點(diǎn)?：相比于其他金屬，鋁的熔點(diǎn)較低，導(dǎo)致合金的熔點(diǎn)也相對較低，限制了其在高溫環(huán)境下的應(yīng)用?1。

在加工制作過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

控制添加量：添加的量要適量，過多或過少都會(huì)影響鋁合金熔體的性質(zhì)?2。

選擇合適的生產(chǎn)方法?：目前國內(nèi)基本上采用電解爐制取鋁中間合金，但可以選擇新技術(shù)生產(chǎn)的鋁中間合金，以提高純度和質(zhì)量。

此外，鋁中間合金在鑄造過程中也有一些常見缺陷和對策：

欠鑄：形成原因包括鋁液流動(dòng)性不強(qiáng)、澆鑄系統(tǒng)不良、排氣條件不良等。防止辦法包括提高鋁液流動(dòng)性、增大澆口截面積、改善排氣條件等。

裂紋：形成原因包括鑄件結(jié)構(gòu)不合理、模溫過低或過高、合金中有害元素超標(biāo)等。防止方法包括改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)、調(diào)整模溫、控制合金成分等。

冷隔：形成原因包括液流流動(dòng)性差、填充融合不良等。防止方法包括提高鋁液溫度和模具溫度、合理布置溢流槽等。

這些信息有助于更好地理解鋁中間合金的特性、加工制作過程中的注意事項(xiàng)以及鑄造過程中可能遇到的問題和解決方法。