原裝現(xiàn)貨派克壓力變送器SCPSD-400-14-15

為您分享一下PARKER壓力變送器的工作原理?

壓力變送器是一種將壓力轉(zhuǎn)換成氣動信號或電動信號進行控制和遠傳的設(shè)備。它利用?壓阻效應(yīng)或?電容效應(yīng)來測量壓力，然后將壓力轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電信號輸出。具體來說，壓阻式壓力變送器采用壓阻材料，當(dāng)受到壓力作用時，壓阻材料的電阻值發(fā)生變化，通過電路將這種變化轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電信號輸出；電容式壓力變送器則利用電容效應(yīng)，當(dāng)受到壓力作用時，電容器的電容值發(fā)生變化，通過電路將這種變化轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電信號輸出。

PARKER壓力變送器的應(yīng)用領(lǐng)域

壓力變送器廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，包括?石化、?電力、?水處理、?制藥、?食品等。例如，在石化行業(yè)中，壓力變送器用于監(jiān)測油井的壓力變化；在電力行業(yè)中，用于監(jiān)測?鍋爐和?渦輪機的壓力；在水處理中，用于監(jiān)測水管線的壓力等。此外，壓力變送器還用于自動化控制系統(tǒng)，通過輸出的標(biāo)準(zhǔn)電信號進行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。

派克壓力變送器的具體工作原理

壓力變送器通過測量兩種壓力的差值來工作。它將被測介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在敏感元件兩側(cè)的隔離膜片上。通過隔膜片和敏感元件內(nèi)的填充液傳遞到測量膜片兩側(cè)，形成電容器。當(dāng)兩側(cè)壓力不一致時，測量膜片產(chǎn)生位移，導(dǎo)致兩側(cè)電容不等。通過檢測、放大轉(zhuǎn)換成4-20mA的二線制電流信號輸出。

當(dāng)派克壓力傳感器的安裝位置太靠近生產(chǎn)線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真；如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應(yīng)該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損即上游控制器的控制信號產(chǎn)生作用于測量膜片表面的力，并與量程彈簧的力進行比較。同時，測量膜片的運動

PARKER壓力變送器保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設(shè)備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的壓力傳感器都應(yīng)該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，彈簧復(fù)位執(zhí)行機構(gòu)的輸出力矩由力(空氣壓力或彈簧作用力)乘上力臂所得第一種狀況：輸出力矩是由空氣壓力進入中腔壓縮彈簧后所得。當(dāng)給繼電器加勵磁電壓時，單片機以足夠小的采樣周期讀取單片機對應(yīng)的數(shù)字I/O端口，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理，即可計算出相應(yīng)的時間參數(shù)。

但是采用此種方法在繼電器接直流負載時基本符合，當(dāng)接交流負載時，由于交流電壓是交變的，繼電器斷開時時單片機端口電壓的瞬時值也有可能很小或接近于零。因此，在觸點所接回路為交流回路時，利用觸點間電壓瞬時值的大小來判斷觸點的閉合與斷開狀態(tài)，誤差就會很大，從而得不到準(zhǔn)確的數(shù)值。文獻中提到了一種繼電器時間參數(shù)的計算機檢測方法，它采用自行研制的采集板卡，其主要由單片機及其外圍電路組成。該方法可以檢測到繼電器動作時間、動作回跳時間、釋放時間、釋放回跳時間等時間參數(shù)。

單片機接于線圈驅(qū)動電路中控制勵磁線圈通電與斷電，采集繼電器閉合與分斷時觸點的狀態(tài)在空氣行程輸出力矩"在這種情況下，氣源壓力迫使活塞從0度轉(zhuǎn)向90度位置，由于彈簧壓縮產(chǎn)生反作用力。力矩從起點時最大值逐漸遞減直至到第二種狀況：輸出力矩是當(dāng)中腔失氣時彈簧恢復(fù)力作用在活塞上所得，稱為"彈簧行程輸出力矩"在這種情況下，由于彈簧的伸長，當(dāng)再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠?qū)⑦@些熔料殘余物去除。然而，重復(fù)的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應(yīng)當(dāng)采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。

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