| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,能源,電子,交通,航天 |
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PVD鍍膜-類金剛石涂層-DLC/TAC涂層
一.簡介
1、DLC涂層通常由sp3 與 sp2鍵的比值和氫含量來分類。當(dāng)碳元素通過sp3鍵結(jié)合，就會(huì)形成金剛石；通過sp2鍵結(jié)合，就會(huì)形成石墨。當(dāng)sp3與 sp2鍵的比值增大時(shí)，涂層的硬度通常會(huì)增加。
2、Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層， 其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，帶來顯著的性能提升。
二.涂層系列
涂層類型 | 沉積溫度 | 顯微硬度(HV) | 涂層結(jié)合力（N） | 服役溫度（℃） | 厚度 | 摩擦系數(shù) | 主要應(yīng)用 | 可達(dá)性能 |
Free-Particle Ta-C | <100℃ | 2000-7000 | / | 650℃ (N2保護(hù)） | 10-150nm | ≈0.1 | 光學(xué)模壓模具、超潔凈膜層 | 大幅度提升模具壽命，改善離形性能 |
Ta-C | <180℃ | 2000-5500 | ≥35N | 300℃ | 1-4μm | ≈0.1 | 耐磨件、磨削刀具、鈹銅件、手術(shù)剪、牙科螺釘、紡織配件等 | 提升硬度，增加耐磨性能，降低摩擦系數(shù)，防眩光、生物相容性、防腐蝕、防粘接易脫模 |
Thick Ta-C | <150℃ | 1800-2200 | ≥35N | 300℃ | 5.5-8μm | ≈0.1 | 運(yùn)動(dòng)摩擦零部件、工具刀片等 | 增加耐磨性能，降低摩擦系數(shù) |
Ultra-Thick Ta-C | <180℃ | 1800-2200 | ≥35N | 300℃ | 20-28μm | ＜0.2 | 發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、耐腐蝕件等 | 耐磨和耐腐蝕性能，滿足惡劣工況下超長使用壽命的要求 |
DLC | ＜120℃ | 1700-2500 | ≥30N | 250℃ | 2-4μm | ≈0.1 | 耐磨件、血管支架、生物組織切片刀具等 | 提升硬度，增加耐磨性能，降低摩擦系數(shù)，防眩光、生物相容性、防腐蝕，制備效率高成本低 |
三、涂層性能
鍍膜溫度低、無熱應(yīng)力、高純度、高致密、超硬、無顆粒、耐磨損、摩擦系數(shù)小、防刮花、耐腐蝕、均勻性好、粘附性好、導(dǎo)電性能可調(diào)、高熱導(dǎo)、生物相容性、抑菌性和紅外/激光透過率高（適當(dāng)膜層材料）等。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
PVD鍍膜-類金剛石涂層-DLC/TAC涂層可以廣泛應(yīng)用在3C消費(fèi)電子、半導(dǎo)體、交通工具、刀具模具、新能源、醫(yī)療、航天和科研等行業(yè)。
注明：以上數(shù)據(jù)來源于安徽純源鍍膜科技有限公司- 材料實(shí)驗(yàn)室檢測數(shù)據(jù)
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