00級(jí)大理石花崗石平臺(tái)加工定制
參考價(jià) | ¥980-¥9800/盒 |
- 公司名稱(chēng) 圓松(成都)精密儀器設(shè)備有限公司
- 品牌其他品牌
- 型號(hào)
- 所在地成都市
- 廠(chǎng)商性質(zhì)經(jīng)銷(xiāo)商
- 更新時(shí)間2024/10/25 12:43:28
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子,冶金,航天,汽車(chē),電氣 |
00級(jí)大理石花崗石平臺(tái)加工定制
大理石平臺(tái)是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測(cè)量工具,對(duì)儀器儀表、精密工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn),都是理想的基準(zhǔn)面。特別是用于高精度的測(cè)量方面,由于它得天獨(dú)厚的特性,而使鑄鐵平板相形見(jiàn)絀?;◢徥〔挠诘叵聝?yōu)質(zhì)的巖石層,經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年自然時(shí)效,形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。
中文名
大理石平臺(tái)
比 重
2970-3070kg/m3
抗壓強(qiáng)度
245-254kg/mm2
彈性磨量
1.27-1.47N/mm2
1.
大理石平臺(tái)工具介紹
花崗石主要礦物成分為輝石,斜長(zhǎng)石,少量橄欖石,黑云母以及微量磁鐵礦,黑色澤,結(jié)構(gòu)精密,經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年的老化,質(zhì)地均勻,穩(wěn)定性好,強(qiáng)度大,硬度高,能在重負(fù)荷下保持高精度。
大理石平臺(tái)
適用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的測(cè)量工作。
線(xiàn)膨脹系數(shù):4.6×10—6/℃
吸水率0.13%
肖氏硬度HS70以上。
精度分別為0,1,2,3級(jí)是精密加工企業(yè)劃線(xiàn),檢驗(yàn)的理想工具。
大理石平臺(tái)詳細(xì)介紹
大理石平臺(tái)是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測(cè)量工具,對(duì)儀器儀表、精密工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn),都是理想的基準(zhǔn)面。特別是用于高精度的測(cè)量方面,由于它得天獨(dú)厚的特性,而使鑄鐵平板相形見(jiàn)絀?;◢徥〔挠诘叵聝?yōu)質(zhì)的巖石層,經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年自然時(shí)效,形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。經(jīng)嚴(yán)格物理試驗(yàn)和選擇的花崗石料,結(jié)晶細(xì)密,質(zhì)地堅(jiān)硬,抗壓強(qiáng)度達(dá)2290-3750公斤/平方厘米,硬度達(dá)莫氏硬度6-7級(jí)。極耐磨損、耐酸、耐堿,有很高的耐腐蝕性,永遠(yuǎn)不會(huì)生銹。由于花崗石系非金屬材料,無(wú)磁性反應(yīng),也無(wú)塑性變形。其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當(dāng)于HRC>51),因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰,至多掉幾粒石碴而已,而不會(huì)像金屬工具那樣,因變形而破壞精度。其優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鑄鐵和鋼材制作的精密測(cè)量基準(zhǔn)零件,可以獲得高而穩(wěn)定的精度。
00級(jí)大理石花崗石平臺(tái)加工定制 優(yōu)點(diǎn)
天然花崗石料經(jīng)機(jī)械加工,手工精研而成。黑色光澤,結(jié)構(gòu)精密質(zhì)地均勻,穩(wěn)定性好。強(qiáng)度大、硬度高。并具有:不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。能在重負(fù)荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。
大理石平臺(tái),精密大理石平臺(tái),花崗石檢驗(yàn)平板、儀器平臺(tái),采用優(yōu)質(zhì)“濟(jì)南青”石料經(jīng)機(jī)械加工和手工精磨制成。黑色光澤,結(jié)構(gòu)精密,質(zhì)地均勻,穩(wěn)定性好,強(qiáng)度大,硬度高,能在重負(fù)荷及一般溫底下保持高精度,并且具有不生銹,耐酸堿,耐磨性,不磁化,不變型等優(yōu)點(diǎn).大理石平臺(tái)適用于機(jī)械工廠(chǎng)的測(cè)量工具。
大理石平臺(tái)特點(diǎn)
大理石平臺(tái)的特點(diǎn)主要是精度穩(wěn)定、維護(hù)方便。這是因?yàn)椋?/span>
①大理石平臺(tái)組織結(jié)構(gòu)稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數(shù)值小;
②花崗石經(jīng)長(zhǎng)期天然時(shí)效,內(nèi)應(yīng)力消失,材質(zhì)穩(wěn)定,不會(huì)變形;
③耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁;
④不會(huì)受潮生銹,使用、維護(hù)方便;
⑤線(xiàn)脹系數(shù)小,受溫度影響小;
⑥工作面受碰撞或劃傷后,只會(huì)產(chǎn)生凹坑,不產(chǎn)生凸紋、毛刺,對(duì)測(cè)量精度無(wú)影響。
大理石平臺(tái)主要缺點(diǎn)是,不能承受過(guò)大的撞擊、敲打,濕度高會(huì)變形,吸濕性為1%。
大理石平臺(tái)設(shè)計(jì)與技術(shù)
大理石平臺(tái)設(shè)計(jì)技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974—2000設(shè)計(jì)。還要根據(jù)實(shí)際的需要來(lái)規(guī)定大理石平臺(tái)設(shè)計(jì)與制作的技術(shù)要求。在大理石平臺(tái)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及大理石平臺(tái)的使用要求中,可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)大理石平臺(tái)的設(shè)計(jì)和制作技術(shù)提出要求。設(shè)計(jì)和制作大理石平臺(tái)要本著用低的成本做出好的產(chǎn)品為原則。
大理石平臺(tái)在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生一部分理論重量的誤差,但應(yīng)該注意的是大理石平臺(tái)的生產(chǎn)誤差是不是影響大理石平臺(tái)的正常使用。一般大理石平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到機(jī)械加工的誤差和鑄造誤差,大理石平臺(tái)的重量誤差一般不得超過(guò)10%,超過(guò)10%時(shí),我們要對(duì)大理石平臺(tái)的質(zhì)量重新做進(jìn)一步的鑒定和檢驗(yàn)來(lái)確定大理石平臺(tái)是不是可以正常投入使用。
大理石平臺(tái)的生產(chǎn)制作過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品的缺陷,只要采用正確的工藝方法可以進(jìn)行彌補(bǔ)維修。以下是花崗巖平板成產(chǎn)中的技術(shù)注意事項(xiàng):
⒈大理石平臺(tái)工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。
⒉ 大理石平臺(tái)非工作面上的凹陷或掉角允許修補(bǔ)。
⒊大理石平臺(tái)側(cè)面對(duì)工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級(jí)。
⒋ 大理石平臺(tái)工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見(jiàn)表3的規(guī)定。
⒌ 0級(jí)和1級(jí)平板建議不設(shè)置搬運(yùn)手柄。
⒍ 若2級(jí)和3級(jí)平板面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),其部位應(yīng)不高于工作面。
⒎ 大理石平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長(zhǎng)巖、輝綠巖、花崗石(黑云母應(yīng)小于5%、彈性模量應(yīng)大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率應(yīng)小于0.25%)等材料制造,其工作面硬度應(yīng)大于70HS。
⒏ 大理石平臺(tái)工作面的表面粗糙度Ra的最大允許值為0.32~0.63um,側(cè)面為10um。
⒐ 大理石平臺(tái)工作面的平面度公差
⒑ 對(duì)采用對(duì)角線(xiàn)法或網(wǎng)格法檢驗(yàn)平板工作面平面度時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)氣平面波動(dòng)量,工作面的平面波動(dòng)量
大理石平臺(tái)工藝流程
大理石平臺(tái)的使用壽命和缺陷修復(fù)緊密相關(guān)。所以對(duì)大理石平臺(tái)的缺陷做修復(fù)時(shí)要嚴(yán)格按工藝要求處理。
大理石平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是:
⒈大理石平臺(tái)毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;
⒉大理石平臺(tái)機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線(xiàn)、加工、檢驗(yàn);
⒊大理石平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn);
⒋大理石平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。
大理石平臺(tái)質(zhì)量與檢定
新制的應(yīng)標(biāo)有制造廠(chǎng)名(或廠(chǎng)標(biāo)),準(zhǔn)確度級(jí)別、規(guī)格和編號(hào)。巖石平板工作面應(yīng)色澤均勻,不得有裂紋、凹陷及組織疏松現(xiàn)象,且不應(yīng)有磨痕、劃傷、燒傷及影響平板準(zhǔn)確度的其他缺陷。使用中的平板允許有不影響準(zhǔn)確度的上述缺陷。巖石平板工作面出現(xiàn)的凹陷或掉角不允許修補(bǔ)。檢定方法采用目力觀察和試驗(yàn)。
平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度檢定要求與方法非刮制的鑄鐵平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度應(yīng)符合下表的規(guī)定非刮制的鑄鐵平板粗糙度
平板規(guī)格/mm×mm | 表面粗糙度Ra值/m | ||||
工 作 面 | 側(cè)面 | ||||
準(zhǔn) 確 度 級(jí) 別 | |||||
00 | 0 | 1 | 2 | 3 | 各級(jí) |
≤400×400 | ≤0.32 | ≤0.63 | ≤1.25 | ≤2.5 | ≤5 |
>400×400 | ≤0.63 | ≤1.25 | ≤2.5 |
巖石平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度應(yīng)符合下表的規(guī)定
項(xiàng)目 | 工作面 | 側(cè)面 |
表面粗糙度Ra值 | 0.4~0.8 | ≤6.3 |
常用表面粗糙度比較樣塊比較檢定,也可用輪廓儀檢定。檢定時(shí),在3個(gè)不同 部位上進(jìn)行,取3次測(cè)量值的算術(shù)平均值作為被檢面的表面粗糙度
對(duì)大理石平臺(tái)的平面度的檢驗(yàn),和以往有了不一樣的概念,使用中不再一味的追求大理石平臺(tái)的接觸點(diǎn),一般的使用可以把側(cè)重點(diǎn)放在平面度的檢驗(yàn)上即可,由于現(xiàn)在的工件和大理石平臺(tái)的規(guī)格不斷的增大,所以工件對(duì)大理石平臺(tái)的要求也在發(fā)生變化,大理石平臺(tái)的接觸點(diǎn)的多少和大理石平臺(tái)的加工成本有著很大的關(guān)系,因此,明智的用戶(hù)已經(jīng)不再刻意的要求大理石平臺(tái)接觸點(diǎn)了。
大理石平臺(tái)規(guī)格
規(guī)格(mm) | 重量Kg | 精度等級(jí) | |||
00級(jí)(um) | 0級(jí)(um) | 1級(jí)精度(um) | 2級(jí)精度(um) | ||
300×200×50 | 14 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 |
300×300×50 | 19 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 |
400×300×70 | 21 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×400×100 | 48 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
630×400×100 | 76 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
600×600×130 | 155 | 2 | 4 | 8 | 16 |
800×500×130 | 156 | 2 | 4 | 8 | 16 |
1000×630×150 | 284 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×750×150 | 338 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×1000×150 | 450 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1200×800×150 | 432 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1600×1000×200 | 960 | 3 | 6 | 12 | 24 |
2000×1000×250 | 1500 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
2000×1600×300 | 2880 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
2500×1600×300 | 3600 | 4 | 8 | 16 | 32 |
3000×2000×400 | 9000 | 4.5 | 9 | 18 | 36 |
大理石平臺(tái)平板精度
大理石平臺(tái)精度參照優(yōu)良國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),平面度公差依:JJG117 -2013標(biāo)準(zhǔn):
00級(jí)=1×(1+d/1000)um
0級(jí)=2×(1+d/1000)um
1級(jí)=4×(1+d/1000)um
2級(jí)=8×(1+d/1000)um
(d為對(duì)角線(xiàn)mm)(測(cè)量溫度一般在20±2℃)
大理石平臺(tái)缺陷修復(fù)技術(shù)
刮研深度對(duì)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117-91檢定規(guī)程對(duì)刮研深度沒(méi)有做出規(guī)定,這無(wú)疑是一種缺陷。從使用的角度講,在不致引起工件與振動(dòng)大理石平臺(tái)平臺(tái)發(fā)生研合的情況下。
熱應(yīng)力較大,比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋,同時(shí)線(xiàn)收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受?chē)姾笗r(shí)間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到一定限制,而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高.
形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni,所以無(wú)法與母材顏色更接近,焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。 傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝,焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋,工件易受熱變形。
盡可能提高接觸面積,可提高振動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。JJG117-91檢定規(guī)程也未對(duì)此項(xiàng)予以適當(dāng)限制。為了提高平臺(tái)的使用壽命,保證其工作精度,建議對(duì)刮研深度或控制在0.02mm以上,這樣可保證振動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。
按噴焊工藝執(zhí)行,將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。
使焊粉熔化后形成平整面。由于大理石平臺(tái)預(yù)暖及加熱時(shí)間長(zhǎng),工件受熱面積較大。
容易出現(xiàn)二次氣孔,焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn),這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能解決機(jī)床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。
大理石平臺(tái)花崗石材料
花崗石也就是火成巖,也叫酸性結(jié)晶深成巖,是火成巖中分布的一種巖石,由長(zhǎng)石、石英和云母組成,巖質(zhì)堅(jiān)硬密實(shí)。其成分以二氧化硅為主,約占65%-75%。
所謂火成巖就是地下巖漿或火山噴溢的熔巖冷凝結(jié)晶而成的巖石?;鸪蓭r中二氧化硅的含量、長(zhǎng)石的性質(zhì)及其含量決定了石材的性質(zhì)。當(dāng)二氧化硅的含量大于65%,就屬于酸性巖,這種巖石中正長(zhǎng)石、斜長(zhǎng)石、石英等基本礦物形成晶體時(shí),呈料狀結(jié)構(gòu),就稱(chēng)為花崗石。
大理石平臺(tái)、門(mén)檻、櫥柜臺(tái)面、室外地面就適合使用花崗石。其中櫥柜臺(tái)面較好是使用深色的花崗石。大理石是地殼中原有的巖石經(jīng)過(guò)地殼內(nèi)高溫高壓作用形成的變質(zhì)巖。地殼的內(nèi)力作用促使原來(lái)的各類(lèi)巖石發(fā)生質(zhì)的變化,即原來(lái)巖石的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和礦物成分發(fā)生改變。經(jīng)過(guò)質(zhì)變形成的新的巖石稱(chēng)為變質(zhì)巖。
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