二手石蠟、RD樹(shù)脂、橡膠助劑鋼帶造粒機(jī)     熔融的液態(tài)硫磺物料，在液硫池內(nèi)經(jīng)潛液保溫夾套泵和蒸汽夾套管線及過(guò)濾器，送入尖嘴式造粒機(jī)的滴落機(jī)，尖嘴式造粒機(jī)的滴落機(jī)將熔融液態(tài)硫磺物料成液滴狀一排一排地噴灑在運(yùn)行著的冷卻鋼帶上，冷卻鋼帶下方噴有冷卻水，鋼帶上方硫磺液滴經(jīng)過(guò)冷卻，固化成扁半球狀顆粒，由卸料刮刀刮下，流入下料斗進(jìn)入包裝機(jī)料倉(cāng)。顆粒直徑約3-6mm，高度約1.5-1.8mm，整機(jī)寬度有：1200mm。

石蠟從儲(chǔ)罐經(jīng)保溫夾套管線和過(guò)濾器，由保溫夾套泵輸送給尖嘴式造粒機(jī)的滴落機(jī)，尖嘴式造粒機(jī)的滴落機(jī)將熔融液態(tài)石蠟成液滴狀一排一排地噴灑在運(yùn)行著的冷卻鋼帶上，冷卻鋼帶下方噴有冷卻水，鋼帶上方石蠟液滴經(jīng)冷卻，固化成扁半球狀顆粒，由卸料刮刀刮下，流入下料斗進(jìn)入包裝機(jī)料倉(cāng)。顆粒直徑約4-6mm，高度約2-2.5mm，整機(jī)寬度有：1200mm、1600mm、1800mm和2100mm，整機(jī)長(zhǎng)度有13m、15.5m、18m、23m和33m，單機(jī)產(chǎn)量有150kg/h、300kg/h、800kg/h、1200kg/h、2000kg/h、2500kg/h，可配半自動(dòng)或全自動(dòng)包裝機(jī)，完成自動(dòng)包裝碼垛。

（化學(xué)式:AlI2(80O4)3）是一個(gè)被廣泛運(yùn)用的工業(yè)試劑，通常會(huì)與明礬混淆。硫酸鋁通常被作為絮凝劑，用于提純飲用水及污水處理設(shè)備當(dāng)中，也用于造紙工業(yè)。

自然狀況下，幾乎不以無(wú)水鹽形式存在。它會(huì)形成一系列的水合物，其中十六水硫酸鋁是最常見(jiàn)的。在紡織品的印染中作為媒介。由于AI3+會(huì)和SO42-水解出，于凈水，在水的凈化中，它使雜質(zhì)凝結(jié)，更容易沉淀和過(guò)濾。當(dāng)溶解于大量中性或微堿性的水中時(shí)，產(chǎn)生膠體沉淀，Al(OH)3。在印染布料時(shí)，膠體使得染料更容易附著于植物纖維之上。也被用來(lái)調(diào)節(jié)土壤pH值，因?yàn)樗馍赏瑫r(shí)產(chǎn)生少量的。

鋼帶結(jié)片機(jī)是目前的生產(chǎn)方式之一，鋼帶結(jié)片能夠在冷卻介質(zhì)冷水不與物料直接接觸的情況下進(jìn)行物料冷卻凝固，不但保證了物料的干燥，也保證了高效的熱轉(zhuǎn)換。

鋼帶造粒機(jī)又稱帶式冷凝造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)式熔融造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)水冷成型造粒機(jī)等。鋼帶造粒機(jī)使用低熔點(diǎn)材料的特征(5O℃到300℃),通過(guò)下料機(jī)頭液體物質(zhì)將會(huì)滴落到下面勻速移動(dòng)的鋼帶上;冷卻水在鋼帶的底部均勻連續(xù)地噴灑，物料的熱量會(huì)隨著鋼帶被帶走，在傳送的過(guò)程材料會(huì)迅速冷卻,凝固。根據(jù)不同的材料性能和用途，可選擇連續(xù)滴布、直布、溢布等布料方式，得到半球狀、條狀、片狀等形狀的產(chǎn)品。

鋼帶造粒機(jī)工藝不僅從產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的角度看是極為高效的，而且使廠商能夠把生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響降到。間接冷卻工藝避免了產(chǎn)品和冷卻水的直接接觸，冷卻水能夠一次又一次地循環(huán)使用，又*保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。鋼帶的熱傳導(dǎo)能力，這縮短了冷卻時(shí)間，從而降低了能源成本，而且進(jìn)入大氣的揮發(fā)物或氣體極少，粉塵排放量也降到了最少。產(chǎn)品從熔融料液直接固化成形，以后就不用再進(jìn)行研磨、破碎和其他粉碎過(guò)程，省去了相關(guān)的能源成本和設(shè)備成本。

二手石蠟、RD樹(shù)脂、橡膠助劑鋼帶造粒機(jī)