金屬礦業(yè)冶煉10t/h二手MVR強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。

6．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護(hù)措施，其它報警等自動化操作、控制。

循環(huán)管式蒸發(fā)器（自然循環(huán)蒸發(fā)器）在熱交換蒸發(fā)分離過程中的循環(huán)不需要外加動力就可自然形成。

工作原理

自然循環(huán)蒸發(fā)器運(yùn)行時熱交換單元表面的溶液物料的溫度會快速升高并產(chǎn)生大量的二次蒸汽汽包，熱交換單元表面的溶液物料的溫度升高會使溶液物料密度下降而向上-流動，同時大量的二次蒸汽汽包在快速上升過程中也會帶動旁邊的溶液物料快速向上-流動，在熱交換單元的有效熱交換高度范圍內(nèi)，越是向上產(chǎn)生的二次蒸汽會越多而使溶液物料上升的速度也越快，如有足夠的有效熱交換高度就會產(chǎn)生足夠的二次蒸汽量并形成很高的上升速度而可將溶液物料在熱交換單元表面拉成膜的形式并隨之快速上升，在離開熱交換單元上口時的速度可達(dá)數(shù)十米，大量的二次蒸汽和隨之上升的溶液物料進(jìn)入分離室后可以完成汽液分離，完成熱交換蒸發(fā)分離的溶液物料流入循環(huán)管內(nèi)，由于溶液物料的快速上升會使熱交換單元下口處形成負(fù)壓而可將循環(huán)管內(nèi)的物料吸至熱交換單元的下口并完成后續(xù)的再次熱交換蒸發(fā)分離，從而可形成連續(xù)的自然循環(huán)熱交換蒸發(fā)分離。

刮板蒸發(fā)器被處理物料在蒸發(fā)面停留時間短，約10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢。

●刮板蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。

●刮板蒸發(fā)器適宜于連續(xù)性生產(chǎn)，操作彈性大，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，可實(shí)行自控。

●刮板蒸發(fā)器改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留的時間，以適應(yīng)不同粘度物料蒸 發(fā)的需要。

●只適合蒸發(fā)量很小的設(shè)備，單效工作。

概述

刮板蒸發(fā)器，它是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的新型蒸發(fā)器，例如對高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。它主要由加熱夾套 和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經(jīng) 預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程 中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器。

應(yīng)用范圍

刮板蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，特別適用于高粘度和易結(jié)垢、熱敏性的物料。

金屬礦業(yè)冶煉10t/h二手MVR強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器