一、燃料的性質(zhì)及定義
指可燃燒的物質(zhì)。根據(jù)物質(zhì)的狀態(tài)可分為固體燃料，如： 煤、油頁巖及煤加工后的產(chǎn)品焦炭等； 液體燃料，如石油及其加工后的產(chǎn)品汽油、柴油等；氣體燃料，如煤氣、天然氣等。根據(jù)來源可劃分為： 天然燃料，如煤、石油、天然氣、油頁巖等；人造燃料或合成燃料，如合成石油、合成汽油等。
二、燃料的發(fā)展
從上個世紀70年代中期開始，利用生物技術和可再生資源進行燃料乙醇的工業(yè)化生產(chǎn)，并以此作為石油能源的替代物成為各國的研究熱點。燃料乙醇工藝的研究具有重要意義，不但可以大量地轉化生物質(zhì)能源，緩解能源危機，而且還可以減輕大氣污染，帶動農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化和生態(tài)良性循環(huán)。在我國，乙醇生產(chǎn)也已具備一定規(guī)模，傳統(tǒng)的乙醇生產(chǎn)工藝中，流程的熱量集成差，因而能耗普遍較大。近些年來國內(nèi)出現(xiàn)了一些較大規(guī)模的燃料乙醇生產(chǎn)裝置，能耗在很大程度上影響著工業(yè)生產(chǎn)成本，系統(tǒng)的優(yōu)化成為大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的技術關鍵。
三、贊歆機械技術加入燃料生產(chǎn)
SZX贊歆在對燃料上進行了設備上的研究，對燃料的均質(zhì)尤為重視，通過高速高剪切的工作頭進行均質(zhì)分散，電機及大部分零件都是進口的，簡潔耐用。

四、燃料防爆型高剪切乳化機優(yōu)勢
只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管/料斗容器進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時將生產(chǎn)成本降至低。

五、均質(zhì)機的選型要點：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數(shù)及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成

燃料防爆型高剪切乳化機是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

磨頭結構：三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。雖然與國產(chǎn)的都是三級結構，但是他們的設計不同理念不同，形狀及齒列的結構。磨頭結構SZX有多 種的膠體磨頭主要內(nèi)部結構區(qū)別溝槽是曲線，上下深度不一，上深下淺ZRF磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蝕。磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨果。

影響研磨效果因：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率素

3 磨頭的齒形結構（見磨頭結構）

4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉子間距(m) 由上可知，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。（相對而言） 速率 V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對ZRF模塊頭，磨頭的間隙理論上可以無限小，但是由于高速的 運轉，造成 軸的振動，需要一定的間歇，作用力可以無限大。但實際上比膠體磨要好。這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性。

②該設備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

③定、轉子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加

【SZX/贊歆分散機的特點】

①線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

②定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離

④在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

立式分散機將電機和設備主軸分離，通過皮帶變速，轉速最高可達18000rpm，從而解決了分散機提速的問題。SZX立式分散機配置博格曼雙端面機械密封，能確保在18000rpm轉速下穩(wěn)定的運行，在保證冷卻水的情況下，可24小時連續(xù)生產(chǎn)。

設備優(yōu)勢：

1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
2、粒徑分布范圍窄，勻度高；
3、省時、高效、節(jié)約能源；
4、 精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩(wěn)；
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
6、物料100%通過粉碎分散剪切；
7、具有短距離、低揚程輸送功能；
8、使用簡單，維修方便；
9、 可實現(xiàn)自動化控制；
10、集裝式機械密封，保證物料無泄漏；

 機械密封可選擇德國機械密封，轉速可以達到15000 轉 在一般的情況下，我們的機械密封可以最大承受16bar 壓力，根據(jù) 機械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達到 12-13 bar，同時機械密封的使用壽命和以下因素有關： 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:  - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配，機械密封本身會產(chǎn)生磨損和破裂，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料。

以下為型號表供參考：