功能強大的動態(tài)圖像分析

• 3D 分析和“顆粒跟蹤”技術(shù)
• 每個顆粒最多 30 張圖像
• 分析粒度和粒形(20 μm 至 30 mm)，無需調(diào)整硬件
• 測量時間短，僅需 2 到 5 分鐘
• 高樣品吞吐量
• 99% 識別超大顆粒
• 優(yōu)異的篩析兼容性
• 優(yōu)異的可再現(xiàn)性
• 每秒鐘可實時評估最多 250 幀(3D 模式)
• 功能強大的耐用型 LED 光源 
• 免維護

3D 顆粒跟蹤技術(shù)

CAMSIZER 3D 擁有裝料漏斗、振動輸送槽、LED 頻閃光源、功能強大的高速攝像機以及*的測量軟件。

顆粒通過計量槽被輸送至測量井和攝像機檢測區(qū)域，并在那兒以自由落體的形式執(zhí)行翻滾運動。CAMSIZER 軟件會跟蹤光源與攝像機之間的每個顆粒，并且每秒鐘可記錄最多 250 幀。在跟蹤顆粒期間，它會拍攝多張圖像，以顯示所有可能方向上的長度、寬度、厚度、周長、面積以及各種形狀值。該軟件會自動對齊圖像以方便觀察，每個顆粒最多有 30 張圖像。由此形成“3D 軌跡”，即同一顆粒在不同視圖中的圖像序列。這樣就可以計算基于不同尺寸或形狀參數(shù)的分布情況?？梢允褂眠^濾器來隔離對于定向分析具有特別意義的顆粒組。

軟件會在 3D 軌跡中確定單個顆粒投影的寬度和長度：

• 軌跡中所有長度測量的值就是顆粒的“3D 長度”
• 軌跡中所有寬度測量的值就是顆粒的“3D 寬度”
• 軌跡中所有寬度測量的最小值就是顆粒的“3D 厚度”

因此，針對具有不同尺寸或主要方向的顆粒(例如杏仁)，可以單獨顯示所有三個維度的粒度分布。
3D 分析對于具有特定形狀的顆粒來說特別有利，例如球形、細棒形(擠出物)、晶體狀或橢圓形(“橄欖球”形狀)。3D 顆粒跟蹤技術(shù)可以顯示大量投影，這還為形狀分析自動開辟了新的可能性。

形狀分析新方法

傳統(tǒng)的 2D 分析與之不同，在隨機方向上每個顆粒僅會捕捉一張圖像。即使以提高的抓幀率多次捕捉顆粒，在一個圖像與另一個圖像之間也不會形成“連接”。每個單獨的圖像都會被視作一個新的、獨立的測量事件。這樣會掩蓋真實的長度、寬度、厚度和形狀。更確切地說，在 2D 模式下測得的“長度”是真實 3D 長度與真實 3D 寬度的混合；在 2D 模式下測得的“寬度”是真實 3D 寬度與真實 3D 厚度的混合。

僅當能夠以機械方式對齊顆粒時，才能在 2D 模式下獲得有說服力的結(jié)果。但在過去，這種方法僅適用于某些特定的顆粒形狀(例如圓柱形)。

在 2D 模式下測量

• 隨機定向測量粒度和粒形
• 適用于形狀不規(guī)則的材料、天然產(chǎn)品等
• 結(jié)果與篩析結(jié)果兼容

在 3D 模式下測量

• 長度、寬度和厚度的單獨分布
• 可靠識別缺陷或偏差
• 體積計算更加準確

雙攝像機原理提供了非常大的測量范圍

Microtrac MRB 的雙攝像機技術(shù)是動態(tài)圖像分析發(fā)展過程中的一個里程碑。通過同時使用兩個具備不同成像比例的攝像機實現(xiàn)了非常大的動態(tài)測量范圍。這一過程是在沒有進行硬件調(diào)整或修改的情況下完成的，并且不會影響準確性。

每個攝像機都專注于特定的粒度范圍：ZOOM 攝像機以高分辨率分析細顆粒，而 BASIC 攝像機則以優(yōu)異的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能檢測更大的顆粒。一種特殊的算法結(jié)合了兩個攝像機的信息，可滿足超過三個數(shù)量級的粒度范圍。

這種布置方式消除了許多僅使用一個攝像機的圖像分析系統(tǒng)(例如顯微鏡)的主要缺點。這種設(shè)備要么無法在寬的粒度分布中測量細顆粒，要么因視野太小而無法可靠檢測大顆粒。

• 900 萬像素的 ZOOM 攝像機
• 500 萬像素的 BASIC 攝像機
• 可在幾秒鐘內(nèi)完成校準
• 測量范圍大，無需校正硬件
• 無接觸無損式測量
• 防塵外殼
• 堅固的設(shè)計適合在生產(chǎn)環(huán)境中使用
• 測量腔室中的自動吸塵裝置可保護用戶和設(shè)備

比以往任何時候都要好

相對于以前的 CAMSIZER 型號，CAMSIZER 3D 通過使用 900 萬像素的 ZOOM 攝像機和 500 萬像素的 BASIC 攝像機，以每秒鐘最多 250 幀的幀速率提供了明顯更高的攝像機分辨率。這實現(xiàn)了更好的圖像質(zhì)量并且可以可靠識別所有的粗樣品和細樣品顆粒。將會以相同的準確性和準確度測量寬/窄分布。ZOOM 攝像機的圖像寬度與 BASIC 攝像機相同，這在短的分析時間內(nèi)確保了優(yōu)異的測量結(jié)果可再現(xiàn)性。

CAMSIZER 替代篩析

在實際應用中，供應商與客戶之間的溝通基于質(zhì)量標準和產(chǎn)品規(guī)格，而這方面通常會基于傳統(tǒng)的篩析。須考慮一種快速并且功能強大的篩析備選方案，并保證其能生成兼容的測量結(jié)果。

這就是 CAMSIZER 軟件配置篩析仿真算法的原因。

通過這種方式，許多用戶都可以用 CAMSIZER 替代耗時的篩析，而不必放棄已經(jīng)熟悉的質(zhì)量特征。自動化測量和無磨損性使得獲得的測量結(jié)果更加可靠，同時又更具可再現(xiàn)性。

以顆粒狀肥料為例，篩析結(jié)果與 CAMSIZER 測量結(jié)果一致。

附件和選項

針對特殊應用，Microtrac MRB 會提供不同的漏斗和輸送槽套件。借助導板可以相應地影響樣品流，以便例如始終在正確的方向上檢測到非常細長的顆粒，如擠出物。不同的分樣器可確保獲得粉末、顆粒和許多其他散裝物料的有代表性的子樣品。

校準對象
針對CAMSIZER 3D可提供一個經(jīng)認證的參考對象，它使得用戶可以在幾秒鐘內(nèi)完成設(shè)備的校準。該校準對象是—塊玻璃板，被準確放在測量區(qū)中。其上面以平版技術(shù)印刷著不同大小的圓圈。通過測量這些圓圈確定攝像機的成像比例。完成校準后，可以打印—份規(guī)定狀態(tài)的記錄報告。

溝槽和漏斗套件
針對CAMSIZER 3D可以購買不同的溝槽和漏斗套件，它們適用于不同的樣品體積和粒度。在3D模式下，溝槽寬度會影響3D軌跡中顆粒圖像的數(shù)量，溝槽越窄，圖像尺寸就越小，抓幀率也就更高。但窄溝槽會增加測量時間。在選擇適合您應用的配置時，MICROTRAC非常樂意為您提供咨詢。

導板
導板是樣品流進入測量區(qū)之前負責疏通引導的裝置。例如當顆粒因其機械特性而跳到溝槽上時，這可能是有利的。導板可以阻止顆粒被甩到測量井上方。導板還能防止氣流在測量區(qū)中引起意外渦流。

Audit Trail Manager
Audit Trail Manager是一個擴展軟件，可以根據(jù)《聯(lián)邦法規(guī)21章》第11款中的規(guī)范進行操作。該標準尤其適用于制藥業(yè)及其供應商。該程序選項允許以不同的訪問級別進行全面的用戶管理，并且會將所有過程記錄到Audit Trail的加密數(shù)據(jù)庫中。為了保證質(zhì)量，測量結(jié)果可以電子簽名。

分樣器
每次測量之前都須做好取樣和準備工作。尤其是具有寬分布特性的流動性散裝物料可能會發(fā)生離解，這在取樣不當?shù)那闆r下會導致錯誤的結(jié)果。通過使用分樣器可以輕易生成有代表性的子樣品，從而保證獲得一個正確的、有說服力的結(jié)果。
MICROTRAC推薦使用Retsch(同樣隸屬VerderScientific集團)的瓦楞分樣器和旋轉(zhuǎn)分樣器。

用于批量處理的自動取樣器

自動取樣器是一種用于 CAMSIZER 3D 的、自動化的進樣系統(tǒng)，可輕松加裝。

可以連續(xù)處理最多 14 個樣品(可以擴展到 40 個樣品或更多)，無需操作員干預。正確的測量設(shè)置保存在取樣杯上的條形碼中。自動取樣器適用于持續(xù)運行，即使是未經(jīng)培訓的人員，每天也能輕松完成超過 150 個樣品的測量。

CAMSIZER 3D 自動取樣器的典型用途是砂子、具有吸收作用的聚合物、大米、焦炭、茶葉、橡膠顆粒、EPS、糖、玻璃珠、鹽等等。

典型應用

散裝物料的許多特性，例如流動性、溶解性、過濾效率、反應性、耐磨性和氣味等，都主要受粒度的影響。因此，粒度確定在許多不同的工業(yè)分支中都被作為質(zhì)量控制的一部分。

尤其在生產(chǎn)具有特定幾何形狀的產(chǎn)品(例如擠出物、研磨料、藥丸或肥料顆粒等)時，CAMSIZER 3D 形狀分析可在幾分鐘內(nèi)提供重要的測量數(shù)據(jù)，從而提供有關(guān)樣品質(zhì)量的相關(guān)信息。另一個優(yōu)點是，該方法可通過自動進樣或在線連接基本實現(xiàn)自動化。

砂子

• 研磨料
• 活性炭
• 建筑材料
• 催化劑
• 化學試劑
• 煤炭 / 焦炭
• 砂子 / 碎石

藥品

• 擠出物
• 肥料
• 食品
• 玻璃 / 玻璃珠
• 藥丸
• 聚合物
• 吸收劑

糖

• 耐火產(chǎn)品
• 鹽
• 糖
• 支撐材料(Propants)
• 木屑

...等等！