二手動(dòng)物油熬煉成套設(shè)備油渣分離器 動(dòng)物油精煉設(shè)備

　　在動(dòng)物油脂粗提的過程中，如果處理得當(dāng)，得到的油脂產(chǎn)品不需要進(jìn)一步處理就可以使用，但是在生產(chǎn)實(shí)踐中往往由于存放時(shí)間過長(zhǎng)等一系列原因，使所得產(chǎn)品的酸值過高或存在膠原蛋白等雜質(zhì)。因此，這些動(dòng)物油脂食用時(shí)還需要進(jìn)一步的精煉。

動(dòng)物油熬煉設(shè)備

豬油，牛油成套設(shè)備

牛脂粗提的方法采用直接加熱熬制法。

工藝流程：

原料→粗切→絞碎→熬煉→過濾→毛油→精煉

雞鴨油成套設(shè)備

工藝流程：

原料→粗切→粉碎→熬煉→過濾→毛油→精煉

　動(dòng)物精煉設(shè)備工藝說明：

　　脫膠：脫膠的目的是除去粗油中的膠體雜質(zhì)，主要是一些蛋白質(zhì)、磷脂和粘液性的物質(zhì)。目前主要采用的水化脫膠。

　　脫色：脫色的目的是脫除油脂中的色素成分，脫色采用吸附脫色法，通過加入活性白土完成，也可加入少量的活性炭，他們能吸附色素和某些油脂降解產(chǎn)物。

　　脫酸脫臭：由于動(dòng)物油脂經(jīng)過熬制以后，酸值過高，不符合食用動(dòng)物油脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在脫色中添加活性白土所產(chǎn)生的土腥味所以需要進(jìn)行脫酸脫臭處理。

　　工藝流程：

　　毛油→水化脫膠(或干法脫膠)→干燥→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→物理脫酸脫臭→換熱→冷卻→成品油

　　動(dòng)物油熬煉設(shè)備優(yōu)點(diǎn)（本工藝熔煉階段在密閉真空狀態(tài)下進(jìn)行）

　　第一、由于真空負(fù)壓防止了高溫狀態(tài)下與空氣接觸油脂的氧化;

　　第二、在熔煉過程中水分由真空系統(tǒng)直接拉出，避免了車間內(nèi)大量的水蒸氣和氣味的產(chǎn)生;

　　第三、整個(gè)工藝過程沒有廢水、廢氣產(chǎn)生，車間內(nèi)清潔環(huán)保;

　　第四、最終產(chǎn)品顏色透亮，香味濃，無水雜;

　　第五、本工藝自動(dòng)進(jìn)料、操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)省人工;

　　第六、油脂提取速度快，可連續(xù)性生產(chǎn),節(jié)能環(huán)保。

一、加工工藝

　　1、物理壓榨工藝(以菜籽為例)

　　將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機(jī)壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀→ 進(jìn)行毛油精煉→ 最后制成食用油

　　2、化學(xué)浸出油工藝(以菜籽為例)

　　先將菜籽壓成碎薄片→ 用六號(hào)輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對(duì)混合油進(jìn)行加熱蒸餾除去輕汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤(rùn)白土，并適當(dāng)加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個(gè)過程都在使用化學(xué)劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸。

　　二、兩者優(yōu)劣對(duì)比

　　1、營(yíng)養(yǎng)

　　壓榨油：不破壞等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營(yíng)養(yǎng)成分(、礦物質(zhì)、微量元素等)，也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高溫、化學(xué)的加工過程，等不飽和脂肪酸，營(yíng)養(yǎng)成分(維生素、礦物質(zhì)等)遭到破壞、流失。即嘗鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，只能為人體提供能量，基本上無營(yíng)養(yǎng)可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味。

　　2、化學(xué)殘留

　　壓榨油：基本上無化學(xué)殘留物。

　　浸出油：6號(hào)汽油等加工過程中使用的各種化學(xué)物質(zhì)都有殘留，這些物質(zhì)對(duì)人體無益、甚至有毒。

　　3、致癌物質(zhì)苯并芘

　　壓榨油：低溫、物理加工過程，不產(chǎn)生物質(zhì)苯并芘。

　　浸出油：高溫加工過程產(chǎn)生苯并芘(燒烤、油炸、吸煙都會(huì)產(chǎn)生)，是一種強(qiáng)烈的致癌物。

　　4、人工抗氧化劑

　　壓榨油：植物油中本來就有天然的抗氧化物質(zhì)，可以不加或少加人工合成的抗氧化劑。

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