醫(yī)藥用二手流化床氣流粉碎機(jī) 氣流粉碎技術(shù)和現(xiàn)有的混合技術(shù)以及智能控制技術(shù)集合在一起,以滿足農(nóng)藥行業(yè)的農(nóng)藥產(chǎn)品多品種混合粉碎和再混合的特殊工藝要求，同時(shí)通過特殊設(shè)計(jì),達(dá)到操作過程無粉塵飛揚(yáng),滿足環(huán)保要求。 

  產(chǎn)品特點(diǎn)： 

l粉碎環(huán)節(jié)運(yùn)用流化床氣流粉碎原理，粉碎效率高，粒度分布均勻。

l加料環(huán)節(jié)采用負(fù)壓氣流輸送，加料口使用負(fù)壓引風(fēng)裝置，確保加料口無粉塵飛揚(yáng)。

l前后混合環(huán)節(jié)，采用雙螺

氣流粉碎機(jī)由粉碎腔體、粉碎噴嘴、分級(jí)葉輪、螺旋加料器等組成，物料通過螺旋加料器進(jìn)入粉碎室，由壓縮空氣通過粉碎噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射氣流中加速，并在噴射氣流交會(huì)處反復(fù)沖擊、碰撞達(dá)到粉碎，粉碎室的上部為可控制轉(zhuǎn)速的分級(jí)葉輪，粉碎后的產(chǎn)品達(dá)到

度的通過分級(jí)葉輪進(jìn)行收集，沒達(dá)到的細(xì)度，沿著腔體回到粉碎室再次粉碎，如此反復(fù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、粉碎系統(tǒng)采用流化床氣流粉碎原理，粉碎效率高，產(chǎn)能大;2、加料環(huán)節(jié)采用負(fù)壓密閉輸送的方式，加料無粉塵;

3、噪聲低，無振動(dòng)，拆洗方便;

4、采用雙螺旋混料機(jī)，確保混料均勻;

5、成品出口可對接包裝機(jī)，確保無粉塵泄漏;

6、全系統(tǒng)，根據(jù)工藝不同，通過PLC編程，實(shí)現(xiàn)操作簡單，能實(shí)現(xiàn)大處理量連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高

7、可以根據(jù)不同性質(zhì)的物料，選擇相應(yīng)的內(nèi)襯材料(主要在粉碎室四周及進(jìn)、出料管部分)，從而解決硬物料(莫氏硬度不大于9)和粘壁性物料在粉碎中所帶來的問題。

靶式，無重復(fù)粉碎，內(nèi)部保證粉碎物料無金屬離子，確保純度。底部基本

    沒有存料保證物料批次質(zhì)量穩(wěn)定。

● 同樣加工磁性材料等不需要細(xì)顆粒的情況下綜合能耗比普通氣流粉碎機(jī)降低45%。綜合能耗

    是普通氣流粉碎機(jī)的50%。

● 適用性強(qiáng) ，根據(jù)易燃易爆、易氧化物料性質(zhì)，可選擇與其相適應(yīng)的惰性氣體作為粉碎介質(zhì)。

● 用氮?dú)怏w循環(huán)保護(hù)，使稀土、金屬等物料不氧化，不會(huì)燃燒。

● 粉碎效率高，不會(huì)過粉碎；分級(jí)精度高，粒度分布窄。如粉碎稀土類材料的粒徑在

     d50=2.5～4.5μm范圍任意選用，其中≦1.0μm不超過2%，確保成品優(yōu)良性能。

● 采用陶瓷等耐磨材料，確保稀土、金屬等成品材料無污染、高純度。

● 控制系統(tǒng)氧含量在安全標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，惰性氣體可循環(huán)使用，消耗極小。

●  在沖突式氣流粉碎結(jié)束后，機(jī)內(nèi)粉碎區(qū)無殘留死角，可全部粉碎

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