一、電壓擊穿測試儀標準及規(guī)范

GBT 1408.1-2016 絕緣材料 電氣強度試驗方法 第1部分：工頻下試驗

GBT 1408.2-2016 絕緣材料電氣強度試驗方法 第2部分：對應用直流電壓試驗的附加要求

IEC 60060-1-2010 &

GB/T16927.1-2011高電壓試驗技術 第1部分：一般定義及試驗要求

IEC 60060-2-2010 &

GB/T 16927.2-2013高電壓試驗技術 第2部分：測量系統(tǒng)

JB/T9641試驗變壓器

GB1094.1～GB1094.5電力變壓器

GB/T.311.1高壓輸變電設備的絕緣與配合

GB/T509 電力變壓器試驗導則

GB4208 外殼防護等級

GB/T191 包裝儲運圖示標志

DL/T848.2高壓試驗裝置通用技術條件 第2部分：工頻高壓試驗裝置

GB5273 變壓器、高壓電器和套管的接線端子

DL/T846.1高電壓測試設備通用技術條件 第1部分：高電壓分壓器測量系統(tǒng)

GB/T11920電站電氣部分集中控制裝置通用技術條件

GB/T5582高壓電力設備外絕緣污穢等級

IEC60-1 高電壓試驗技術

JB/T8638調(diào)壓器試驗導則 第一部分

JB8749 調(diào)壓器的通用技術要求

JB/T7067柱式調(diào)壓器

JB/T501 電力變壓器試驗導則

GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》；

ASTM D149《固體電絕緣材料工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》；

二、使用條件

1)水平度為0.2/1000的地面；

2)相對濕度為65±5%；

3)環(huán)境溫度（0-30）℃；

4)清潔、無腐蝕性介質(zhì)；

5)市電220 V±10%；

6)無明顯的振源、電磁場；

三、電壓擊穿測試儀參數(shù)

1)輸入電壓：AC 220V±10%

2)電源頻率：50Hz ± 1%

3)高壓變壓器功率：10kVA

4)電路最大電流：輸出電流40mA以上

5)交流電源輸出范圍：0-100kV

6)交流電源最小調(diào)節(jié)精度：0.02kV

7)交流電源質(zhì)量：試驗電壓峰值與均方根值之比應在（100%±5%）即（1.34-1.48）之間

8)直流電源輸出范圍：0-100kV

9)電源最小調(diào)節(jié)精度：0.02kV

10)電源質(zhì)量：輸出應為純直流，且波紋應不超過試驗電壓的2％

11)調(diào)壓方式：可程序控制按照選定升壓速度連續(xù)升壓直至擊穿，可程序控制按照選定升壓速度連續(xù)升壓設定的耐壓，并具有手動調(diào)壓功能可在實驗過程中手動調(diào)節(jié)電壓直至擊穿

12)交直流電源升壓速率：自動升壓功能應可調(diào)節(jié)升壓速率，速率為應每10秒的平均速度，包含20 V/s、50 V/s、100 V/s、200 V/s、500 V/s、1 000 V/s、2 000 V/s、5 000 V/s，且應包含手動調(diào)壓功能

13)50kV方波接口：設備應具備50kV，5kHz（重復頻率）以上方波電源接口，并設有足夠絕緣性能的穿墻套管；

14)測量外部接口：需要預留電壓探頭和示波器接口和漏電流測量接口

15)等直徑電極：等直徑電極一套GBT 1408.1-2016

16)填充硅凝膠的電極裝置：應具有可調(diào)節(jié)的電極間距，具體形狀和參數(shù)參見標準GBT 1408.1-2016

17)腔體內(nèi)部空間：不小于800mm*600mm*600mm

18)油浴測試空間：不小于700mm*450mm*350mm

19)電極架外部尺寸：不大于470mm*450mm*650mm

20)外形尺寸：不大于3000mm*1100mm*1700mm

21)排風口：外徑98mm

22)試品上的電壓測量：測量精度在施加電壓的2%以內(nèi)，可測量施加在樣品兩端電壓的有效值；電壓測量回路總誤差不得超過測得值的5%，包括由電壓表相應時間所引起的誤差，在所用的任何升壓速率下，改響應時間引起的誤差應不大于擊穿電壓的1%，并能記錄擊穿電壓

23)漏電流測量：測量精度0.1mA以內(nèi)，量程40mA以上，并能記錄擊穿漏電流

24)擊穿判定：應可設置漏電流大小，并在擊穿發(fā)生后的幾個周期內(nèi)動作，最小一個周期可能由于閃絡誤操作

25)溫度：需要測量油浴盒中至少兩處的溫度，分辨率0.1℃

26)測量輸出：高壓曲線，漏電流曲線，擊穿電壓，擊穿電流

27)保存（數(shù)據(jù)導出）：所有數(shù)據(jù)應可以導出至excel文件

28)油浴加熱溫度：0-250℃，并應采用合適的液體循環(huán)措施，以使試樣周圍溫度大致均勻，并保持在規(guī)定溫度的±2℃以內(nèi)

29)加熱功率：3kW

30)絕緣油：應具有足夠的電氣強度以免發(fā)生擊穿，廠家應提供滿足高溫（300℃）和絕緣（100kV）需求的絕緣油采購途徑，

31)電腦軟件交互界面：交互界面應干凈整潔，字體大小合適，應顯示以上測量信息

32)設備操作界面：交互界面應干凈整潔，字體大小合適

33)總開關：設備應具備總電源開關，用于切斷市電與設備的連接

34)緊急按鈕：設備應具備試驗急停按鈕，用于切斷高壓電源

35)開門斷電保護：在開啟實驗艙門或試驗過程中艙門打開，切斷高壓電源

36)自動放電：設備在每次試驗完成后，應自動放電，放電時間不小于10秒

37)手動放電桿：設備應具備手動放電桿，在斷電狀態(tài)下手動放電桿掛于高壓接線點

38)警示燈：警示燈應設于顯眼地方（設備頂部），設備運行時應亮紅色警示燈，設備通電但不加壓時應亮綠燈

39)工作溫度：0℃-+45℃

40)存放溫度：-20℃-+60℃

41)相對濕度：5%-80%,無冷凝

42)必須適用的標準：GBT 1408.1-2016 & GBT 1408.2-2016

43)設備功能：擊穿強度實驗平臺可用于模塊、標準絕緣材料樣品、硅凝膠、絕緣結構， 在0到100kV交（50Hz）、直流（純直流）電壓和0到50kV方波電壓等復雜工況下的擊穿強度測量和驗證。

四、技術文件部分

1. 雙方簽訂合同后，我司免費隨貨物一并提交足夠的資料來證明其提供貨物達到規(guī)定的性能質(zhì)量要求，供貨商提供的資料應包括所供貨物的詳細技術性能、功能和指標、工作原理等信息，并對其可靠性和一致性負責，文件及資料種類包括且不限于：

1) 貨物的裝箱資料清單；

2) 貨物的技術說明書、使用說明書、接線圖紙和組裝圖紙；

3) 貨物的安裝、調(diào)試和運行手冊；

4) 出廠檢測合格報告；

5) 貨物質(zhì)量檢驗合格證書；

6) 合同規(guī)定的出廠驗收試驗報告等。

2. 雙方簽訂合同后，我司提交技術文件時，所提供的技術文件及資料不少于2份，正本1份，副本1份。所有提供的技術文件均應為中文版，采用SI公制國際單位制，并同時提供相應的電子版。圖紙采用AutoCAD2004版制作，資料采用W ord、Excel編寫，文件后綴為.doc、.xls。圖紙的比例尺寸為最終貨物實際比例尺寸。

五、包裝、標志、運輸

5.1包裝及標志

1. 貨物在運輸前都應進行包裝，防止潮氣、銹蝕、淋雨和振動。包裝不能造成對貨物的破壞，破壞的形式包括：劃痕、裂痕、臟污等，另外需要增加防潮和防靜電處理。包裝應牢固可靠，對貴重設備和儀器應考慮與一般設備分開，采用特殊包裝。

2. 應在包裝箱上標出“怕濕”，“小心輕放”，“向上”等必要的圖形指示。包裝箱表面按GB 191-2008規(guī)定標明標志，每個包裝箱上應附有標簽標明：

1) 制造廠名稱、廠標和廠址；

2) 貨物名稱、型號；

3) 產(chǎn)品批號和出廠日期；

4) 包裝的數(shù)量、重量；

3. 貨物在包裝時應有裝箱單，裝箱單應至少包括以下的內(nèi)容：貨物的名稱、數(shù)量、加工批號、出廠的日期等。每件包裝件內(nèi)應附有技術檢驗部門及檢驗員印章的產(chǎn)品合格證及必要的技術文件。

4. 收貨標志應給出裝運標志、收貨地址、收貨人、箱號、毛/凈重、外形尺寸、發(fā)貨地址、發(fā)貨人等。

5.2運輸

1. 我司負責將貨物運至采購方地點，由此產(chǎn)生的費用由供貨商承擔。若供貨商采用郵寄的方式向采購方交貨，則貨物在裝運后供貨商應立即將裝貨通知單特快專遞郵寄給采購方。

2. 貨物在運輸過程中，要避免貨物因為潮濕、振動、碰撞、摩擦等因素造成的任何形式的破壞，包括破裂、劃傷、相互位置變化等現(xiàn)象。供貨商向采購方運輸貨物過程中出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，將由供貨商承擔責任。

六、質(zhì)量保證及售后

6.1質(zhì)量保證

1. 我司保證其所提供的所有貨物都是全新的，未經(jīng)使用過的，采用的是優(yōu)質(zhì)材料和*工藝，并在各方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。

2. 我司對合同貨物的設計、材料和零部件選購、加工、制造、試驗等過程建立嚴格的質(zhì)量保證體系，并在合同的整個制造過程中嚴格按其執(zhí)行。供貨商提供的所有貨物均應附質(zhì)量保證書或試驗報告等文件。

3. 我司采用有運行經(jīng)驗證明正確的、成熟的技術來進行合同貨物的生產(chǎn)和系統(tǒng)的集成。如采用供貨商過去從未采用過的新技術，應征得采購方的同意。

4. 我司從其他廠商采購貨物，一切質(zhì)量問題由我司負責。

6.2售后服務

1. 質(zhì)保期自供、采雙方對貨物驗收之日算起，另有約定除外。

2. 在質(zhì)保期內(nèi)，由于供貨商貨物質(zhì)量問題造成的系統(tǒng)中斷或其余故障，在接到采購方通知后的24小時內(nèi)負責處理缺陷并更換有損壞的部件，且不收取任何額外費用，由此造成的采購方損失由供貨商承擔。質(zhì)保服務內(nèi)容包括但不限于：

1) 故障部件或貨物的免費更換或維修，并提供質(zhì)量分析報告；

2) 貨物的現(xiàn)場維護；

3) 電話技術支持等。

3. 質(zhì)保期內(nèi)貨物發(fā)生故障并由供貨商處理完畢后，質(zhì)保期將延長，延長時間為自貨物重新投運之日起后的 12 個月。

4. 在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商應提供7×24小時響應的技術服務，在需要現(xiàn)場服務時，供貨商應在24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場，偏遠地區(qū)36小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場；在質(zhì)量保證期后，由于供貨商貨物質(zhì)量問題而造成的系統(tǒng)停運或中斷，供貨商應在接到采購方通知后的48小時內(nèi)負責協(xié)助處理缺陷并更換有損壞的部件。對易損部件優(yōu)先、優(yōu)惠供應，并提供終身服務。