其目的是為一個(gè)導(dǎo)向葉片重建一個(gè)缺失的填充件，并將現(xiàn)有的填充件分配給正確的導(dǎo)向葉片。

導(dǎo)向葉片是分配器的組成部件。其作用是控制水量，并按照所需的流動(dòng)方向?qū)⑵湟龑?dǎo)到水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪上。

首先，我們使用光學(xué)測(cè)量系統(tǒng) MaxSHOT 3D 對(duì)兩個(gè)導(dǎo)向葉片進(jìn)行攝影測(cè)量以提高掃描精度，并靈活地進(jìn)行掃描。MaxSHOT 3D 的測(cè)量精度超過 0.015 mm/m，非常適用于大型項(xiàng)目和長(zhǎng)度為 2 至 10 m 的部件，它能夠進(jìn)行高精確的測(cè)量。

此外，為了對(duì)現(xiàn)有的填充件進(jìn)行了數(shù)字化，我們還進(jìn)行了一次掃描。掃描文件應(yīng)盡可能準(zhǔn)確地描繪機(jī)翼輪廓的圖像（在 0.1 mm 的范圍內(nèi)），以便能夠準(zhǔn)確地分配和重建填充件。掃描過程和掃描文件的處理都是通過 VXscan 直接完成的。該軟件通過刪除冗余的或意外采集的區(qū)域，然后將模型保存為 .stl 文件，對(duì)模型進(jìn)行清理。

為了獲得一個(gè)完整的 CAD 模型，就需要進(jìn)行表面重建。這是在 Polyworks 建模模塊中進(jìn)行的。它以從掃描文件中生成的多邊形模型為基礎(chǔ)。在處理過程中，在導(dǎo)向葉片上生成了填充件及其對(duì)應(yīng)件的 CAD 圖像。

導(dǎo)向葉片和填充件的掃描文件也用于“數(shù)字裝配測(cè)試”。在這里，掃描文件在 Polyworks Inspector 中合并，以明確現(xiàn)有的填充件屬于哪個(gè)導(dǎo)向葉片。我們對(duì)新設(shè)計(jì)的填充件也進(jìn)行了同樣的處理，以確保它與導(dǎo)向葉片相匹配。

“水電領(lǐng)域大量使用自由曲面，它們難以用傳統(tǒng)的測(cè)量?jī)x器來測(cè)量。為了更快、更有效、更靈活地完成任務(wù)，并運(yùn)用逆向工程的優(yōu)勢(shì)，我們決定使用 Creaform 形創(chuàng)的掃描技術(shù)產(chǎn)品。”隸屬于福伊特集團(tuán)事業(yè)部的質(zhì)量工程師 Daniel Roessler 解釋說。

過去，該公司使用各種手持式測(cè)量設(shè)備以及三維測(cè)量臂。Creaform 形創(chuàng)公司的HandySCAN 3D 比測(cè)量臂更靈活，不受約束。水電領(lǐng)域的部件尺寸范圍在 500 mm 到 7000 mm 之間。使用一個(gè)便攜式系統(tǒng)是至關(guān)重要的，它可以采集所需的區(qū)域，而無需不斷地重新定位。此外，以前的系統(tǒng)只能測(cè)量有限的區(qū)域。相比之下，Creaform 形創(chuàng)的系統(tǒng)設(shè)備快速又高效，還能測(cè)量更大的區(qū)域。

Roessler 先生繼續(xù)說：“在我們的應(yīng)用領(lǐng)域，我們需要使用靈活、易用的移動(dòng)設(shè)備。有了便攜式激光三維掃描儀 HandySCAN 3D 和光學(xué)攝影測(cè)量系統(tǒng) MaxSHOT 3D 這兩款產(chǎn)品之后，我們能夠在客戶的發(fā)電廠現(xiàn)場(chǎng)、供應(yīng)商那里以及車間做出快速和靈活的反應(yīng)?！?/p>