主要功能：

1、可燃氣體（粉塵）最大爆炸壓力（實驗工況為自動泄壓時除外）；

2、可燃氣體（粉塵）爆炸實時壓力和升壓速度（實驗工況為自動泄壓時除外）；

3、可燃氣體（粉塵）爆炸臨界高溫源溫度；

4、可燃氣體（粉塵）爆炸火焰溫度；

5、可燃氣體爆炸火焰成像；

6、可燃氣體（粉塵）爆炸后產物特征。

特色功能：

1、高溫熱源初始溫度為室溫～800℃，爆炸腔體初始壓力為80～120 kPa (絕壓)條件下進行實驗測試。

（爆炸腔體初始壓力大于絕壓100kPa 時，必須開啟單向自動泄壓閥）

2、系統(tǒng)自動完成儲氣罐抽真空、充氣、噴氣、點火、數據采集、數據傳輸、數據存儲及數據分析，自動繪制時間/溫度/壓力曲線，實現試驗全過程的自動化控制。

3、無線數傳技術與計算機實現通訊連接，徹di實現人機分離，提高實驗安全性。

系統(tǒng)組成

1、爆炸容器：        

底面為400mm×400mm，高度為200mm，拱形上蓋半徑為400mm，進氣管路半徑依流速確定。

工作壓力：-0.1～1.5MPa，開設2個外凸式視窗。

2、自動泄壓單元：        

配置單向自動泄壓閥（含阻火器），單向自動泄壓閥的開啟或關閉受控。

配置大口徑阻火泄壓組件，爆炸壓力到達保護壓力時自動泄壓，防止爆炸容器破裂。

3、尾氣處理單元：        

在爆炸反應完成或未能引爆時，具備對尾氣進行安全處理的條件，與取氣口合用。

本項的尾氣處理單元所包含的設備設施及實現形式經乙方考察現場后在后續(xù)的技術協議中確定。

4、光學視窗：        

光學視窗2片，材料為進口熔融石英，有效透光區(qū)域直徑為110mm，透光率不低于90% 。

5、高度可微調爆炸容器支架：    

爆炸容器放置在高度可微調支架上，以滿足紋影儀拍攝流場影 像對光學視窗高度的需求。

6、熱源單元：        

熱源可升溫，實驗溫度控制范圍室溫～800℃，并可按要求維持 在某一具體溫度不變；

熱源表面尺寸分別為 10mm×10mm、 20mm×20mm、30mm×30mm、40mm×40mm、50mm×50mm 五種規(guī)格；

熱源位置穩(wěn)定，多次爆炸實驗不得破壞熱源及其組件；

熱源高于底面一定距離，光學視窗可觀測到高溫源引爆過程。

7、瓦斯涌出模擬單元：        

配置耐高壓儲氣罐和快速氣動閥及流量調節(jié)孔板，模擬瓦斯突發(fā)涌出試驗（包含壓力傳感器1支）。

8、電火花點火單元：    

電火花點火能量：0～60J，點火位置可調，電極沿氣流方向可伸縮調整，火花能量可調。

9、高速溫度測控單元：

設置高速溫度傳感器，監(jiān)測熱源、爆炸火焰溫度。

10、綜合控制及爆炸動態(tài)壓力、熱表面溫度、火焰溫度采集測試系統(tǒng)：

采用專用無線數傳模塊實現計算機對設備的無線監(jiān)控，無需無 線局域網支持，數據無線傳輸，人機分離，保證試驗人員人身安全。

數據采集：內置6路16位高速同步數據采集組件（滿足實驗精度）。

監(jiān)控軟件：專用監(jiān)控軟件，試驗過程中的抽真空，儲氣罐內充氣，自動噴射、點火、數據采集、數據無線傳輸存儲及數據分析，繪制時間-壓力/火焰溫度曲線等動作均由計算機控制自動完 成，并可將數據可轉存到EXCEL，進行進一步分析處理。該監(jiān)控軟件配有靈活的手動功能，如抽真空、點火-數據采集、清洗容器等，均可獨立操作。

爆炸壓力檢測：配置1個專用爆炸檢測傳感器，反應速度快，信號直傳，無濾波器，真實反應爆炸壓力。

 爆炸壓力檢測范圍：-0.1～500kPa  分辨率：0.001MPa

 爆炸壓力傳感器頻響：＞10kHz  95%置信

 數據采樣時間間隔：0.2ms，采樣深度：12000ms；實時顯示壓力時間等數據。

溫度檢測：采用專用抗爆炸沖擊的高速火焰溫度傳感器，反應速度快，信號直傳，無濾波器，快速真實地反應對應位置的溫度。

 配置2個火焰溫度傳感器，1個用于檢測加熱板溫度，1個用于檢測爆炸溫度。

 火焰溫度檢測范圍：0～1350℃，用于檢測加熱板溫度；0～1350℃， 用于檢測爆炸火焰溫度，分辨率：1℃（保證測得實驗結果的前提下，盡可能提高實驗精度）

 采樣時間間隔：0.2ms；采樣深度：12000ms；實時顯示溫度時間等數據。