一、薄膜蒸發(fā)器簡介：
      薄膜蒸發(fā)器，一種高效、節(jié)能的工業(yè)設備，已經(jīng)在化工、制藥、食品等多個領域得到廣泛應用。然而，隨著科技的不斷進步，人們對于設備性能和效率的要求也在不斷提高。

二、薄膜蒸發(fā)器基本原理：

進入旋轉薄膜蒸發(fā)器的物料首先進入旋轉的分配盤中，并由分配盤均勻分布到垂直的蒸發(fā)器內(nèi)表面，物料靠重力下降的同時，被旋轉的刮膜裝置在內(nèi)表面強制形成均勻的薄膜（膜厚度與刮膜器的形式和轉速等參數(shù)相關），并使刮膜器前面的物料形成一個弓形波。

在正常工作狀態(tài)下，在筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜產(chǎn)生劇烈的湍動，進行良好的傳熱與傳質。當液膜被加熱夾套內(nèi)的介質（蒸汽或導熱油）加熱到一定溫度時，大量輕組份的蒸汽從上部的出口進入外置冷凝器冷凝，而未被蒸發(fā)的重組份則從旋轉底部排出，從而實現(xiàn)輕、重組分的分離。

三、薄膜蒸發(fā)器技術特點：

1. 真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。

2. 操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產(chǎn)品的熱分解。

3. 受熱時間短：由于刮板式的結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

4. 蒸發(fā)強度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式的總傳熱系數(shù)。

5. 操作彈性大：正是由于刮板式*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

四、薄膜蒸發(fā)器結構特點：

1. 磁力密封：在國外用于食品、藥品、保健品的蒸餾設備中磁力密封是屬于強制性，因為機械密封需要用潤滑油做潤滑和密封介質，平時會有微量潤滑油進入系統(tǒng)，一旦被檢測出來就會遭到禁用和出口限制。機械密封在長時間使用后，漏油量會逐漸增加難以察覺、對產(chǎn)品危害很大。而磁力密封屬于干式密封，沒有潤滑油污染問題，產(chǎn)品衛(wèi)生安全有保障，密封可靠。

2. 刮板材料

3. 我公司是國內(nèi)的使用通軸設計的廠家，是我公司的專業(yè)技術，與傳統(tǒng)的半軸設計相比，運行更穩(wěn)定，解決了半軸刮板很難改造成磁力密封結構的難題。

4. 我公司所有設備蒸發(fā)器封底、封蓋、連接法蘭等部件以及所有進出料泵均采用不銹鋼材質，拒絕摻加碳鋼部件和包裹材料，美觀耐用，抗腐蝕性強。

5. 油擴散增壓泵：是我公司獨立研發(fā)制造的專門用于蒸餾的高真空泵，對于可凝性氣體有很好的抑制能力，而普通擴散泵無法排除可凝性氣體，使用過程會頻繁換油甚至無法連續(xù)生產(chǎn)。

五、薄膜蒸發(fā)器應用范圍：

高效現(xiàn)已廣泛應用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、油脂化工、石油化工、精細化工、日用化工、生物化工等領域，主要用于熱敏性、易氧化性物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭（氣）味等。

可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用。

六、薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品選型：

小規(guī)格：有效蒸發(fā)面積0.05平方 FZL-0.05

大規(guī)格：有效蒸發(fā)面積40平方 FZL-40

設備材質：SUS304，SUS316L，SAF2205

工作溫度：高近400℃