超聲波分散除油設備可用于設備和紡織品的除油工序。在零件電鍍之前，應清潔零件表面的油漬，以增強零件與涂層之間的粘合力，提高涂層的附著力。超聲波可以通過分散和乳化來加強除油過程，縮短除油時間，提高除油質(zhì)量，減少化學品的消耗。特別是對于形狀復雜、精度小的零件、表面污垢難以去除的零件以及由絕緣材料制成的零件，它具有顯著的脫脂效果，可以節(jié)省耗時的手工勞動，防止零件損壞。

超聲波脫脂的原理

當超聲波作用于脫脂液體時，由于壓力波（稀疏和致密波）的傳導，溶液在一定時刻承受負應力，并在下一刻承受正應力，依此類推。當溶液受到負壓時，溶液中會出現(xiàn)瞬時真空，并出現(xiàn)空腔，溶液中的蒸汽和溶解氣體進入其中并變成氣泡。氣泡形成后，由于正壓的作用，氣泡立即破裂并分散，同時在空腔周圍產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓的沖擊波。超聲波增強除油是利用沖擊波對油膜的破壞作用和氣蝕引起的強烈攪拌作用。

超聲波分散除油設備在化纖針織面料中的應用

在化纖針織面料的紡紗和織造過程中，為了使生產(chǎn)更順暢，添加了紡絲油和織造油，以減少紗線與機器之間的摩擦。但是，這些坯料上的油脂會影響后續(xù)的印染加工，必須去除。超聲波在不同密度的不同相界面上會產(chǎn)生明顯的反射效應，反射聲壓也會使界面上的溶液劇烈攪拌，起到很好的“斷裂”和細化作用，從而使兩個不同的相位。溶解的液體（如水和油）乳化，溶質(zhì)的溶解加速，使織物表面和記憶中的油漬被剝離分散，形成水包油乳化狀態(tài)的小顆粒。除了在機器上部進行噴涂和溢流沖洗，然后通過軋機（或真空抽吸）外，部分油被除去。另一部分從灰布上帶走并已形成“水包油”乳化狀態(tài)的紡織油顆粒通過定型機的高溫設置蒸發(fā)，并通過廢氣帶入定型機的廢氣凈化裝置進行回收，從而實現(xiàn)進一步的除油目的。