精密鑄造快速成型機 3D打印機

HLP-800激光粉末快速成型機

精密鑄造快速成型機 3D打印機

1、 HLP-800三缸激光燒結(jié)快速成型機設(shè)備用途：

設(shè)備用途：HLP-800激光快速成形機是一套通用型設(shè)備，可將三維數(shù)字模型快速轉(zhuǎn)換成實物模型和零件?？蔁Y(jié)多種粉末材料，如工程塑料（PS粉）、精鑄蠟粉、尼龍粉、覆膜砂等。其主要用途是：對新產(chǎn)品開發(fā)過程中的設(shè)計功能驗證，檢驗零件制造的可行性和可裝配性，尤其是特別復(fù)雜零件的試制生產(chǎn)和快速翻制各種經(jīng)濟(jì)模具，并進(jìn)一步利用精密鑄造工藝生產(chǎn)各種合格的鑄件。

快速成型HLP-800成型機的技術(shù)特色

HLP-800的三缸技術(shù)優(yōu)特點

    如圖1 HLP-800采用三缸技術(shù)，供料缸大于250L，有效解決供料不足問題。鋪粉過程是三缸機的特色，如圖所示鋪粉輥筒由左到右激光器便開始燒結(jié)一層、再從右到左后激光器便再燒結(jié)一層。鋪粉輥筒一個行程里便可燒結(jié)兩次。所以三缸機的燒結(jié)過程是：從左 → 到右  → 燒結(jié)；整體成型效率可提高20%以上。三缸雙供料缸系統(tǒng)使鋪粉過程中產(chǎn)生的大部分余粉總能收集在供料缸中，有效減少加工費粉20%-30%，除成型件用的材料以外其于材料均可再次投入使用；解決了兩缸機鋪粉軸回位時對工作缸粉面平整度的影響。

設(shè)備參數(shù)

1、設(shè)備正常工作的環(huán)境要求：

a)  電源： 380V±10%  50Hz±1%   三相五線交流

b)  環(huán)境溫度  20～25℃

c)  相對濕度≤85%

d)  建議安裝在通風(fēng)條件良好的地方，并配置空調(diào)。

2、設(shè)備主要規(guī)格參數(shù)

 a)激光快速成型機為三缸，主機與操作臺分離設(shè)計。

b)制件尺寸綜合精度：±0.2％

c)成型缸：800×600×500mm

d)層厚：≤0.08mm，可根據(jù)零件形狀和精度要求，進(jìn)行0.08～0.3mm連續(xù)可調(diào)。

e)程智能操作，可實現(xiàn)加工無人值守。

設(shè)備配置

由主機、前處理軟件、控制軟件、數(shù)據(jù)處理軟件、成型機附件、備品備件及后處理設(shè)備部分組成。

3.1激光器：設(shè)備采用美國激光器生產(chǎn)商Coherent公司C-55L激光器，輸出功率≤55W，0～55W連續(xù)可調(diào)。能保證40000小時以上的使用壽命。激光器采用波導(dǎo)技術(shù)，應(yīng)具備光束質(zhì)量好，過溫保護(hù)功能。激光腔的封離采用全金屬封離技術(shù)，封離可靠，壽命長，免維護(hù)。（設(shè)備保障）

3.2光學(xué)振鏡掃描器：設(shè)備采用高精度三維掃描振鏡器，配備帶驅(qū)動掃描卡的控制器，具有多任務(wù)控制、多點誤差矯正、零點飄移矯正等功能，帶自診斷系統(tǒng)、過溫保護(hù)系統(tǒng)。該裝置具有水冷功能，保證掃描器工作在恒溫狀態(tài)下，掃描速度≤6m/s，掃描器動態(tài)定位精度0.05mm?？垢蓴_能力強。（設(shè)備保障）

3.3 光學(xué)系統(tǒng)：采用美國貳陸公司的錫化鋅擴束聚焦鏡，采用鍍銀和金的硅反射鏡，含同光路指示系統(tǒng)。增透率99.7%以上；增透方式雙面；擴束鏡4倍擴大倍數(shù)；（設(shè)備保障）

3.4送料機構(gòu)：該設(shè)備的鋪粉單元采用國際品牌NEEF的WH系列，擁有自調(diào)節(jié)密封帶等技術(shù)，可有效將噪音控制在45分貝以下，運動單元具有磁性密封保護(hù)。采用排風(fēng)除塵系統(tǒng)，有效避免揚塵產(chǎn)生，有利于工作人員健康。

3.5 控制單元：工控機即時主流配置，≥19〞液晶顯示器。

3.6 輔助加熱單元：一個輔助加熱單元，數(shù)字軟件化控制，加熱功率0～5KW連續(xù)可調(diào),  PID及人工智能調(diào)節(jié)。具有自動溫度場模糊控制功能。

3.7 激光冷卻器：采用深圳安格斯公司的激光器專用冷水機，自動控溫，使用循環(huán)水，溫控范圍：4℃-30℃可調(diào)；激光器專用冷水機，自動控溫。

4、軟件配置

4.1 操作系統(tǒng)： Win7及以上操作系統(tǒng)。

4.2 切片軟件：為進(jìn)口比利時Materialies公司Magic軟件。分層切片、STL文件錯誤修復(fù)、比例縮放、實體分割/組合、支撐填加、陣列、抽殼、尺寸測量、 STL圖形文件讀入、STL圖形顯示、等間隔分層切片、自適應(yīng)分層切片、加工時間預(yù)測等。

4.3 控制軟件：采用NodeScan控制軟件，掃描控制代碼讀入、加工參數(shù)設(shè)置、加工過程預(yù)熱溫度曲線設(shè)置、加工過程激光功率曲線設(shè)置，免支撐預(yù)熱等待溫度/時間設(shè)定, 加工過程層片圖形實時顯示、故障診斷及報警等。

鑄造模擬CASTsoft軟件

鑄造工藝設(shè)計及工藝模擬優(yōu)化CASTsoft CAE軟件介紹

     軟件的開發(fā)與發(fā)展獲得國防“八五”、“九五”、“十五”、“十一五”項目經(jīng)費及國家2001年中小企業(yè)科技創(chuàng)新基金的支持，該軟件由鑄造專業(yè)人員自主開發(fā)，其功能齊全、全中文界面、操作簡單，已在國內(nèi)多家航天、大型國有企業(yè)、大型合資企業(yè)和具有一定規(guī)模實力的民營企業(yè)使用。

     該套軟件具有：集鑄件重量、體積、模數(shù)、補縮、澆鑄等工藝參數(shù)計算和工藝圖繪制、三維自動轉(zhuǎn)二維、工藝卡自動繪制為一體的CASTsoft CAD；集鑄造過程仿真、鑄造缺陷預(yù)測及結(jié)果顯示為一體的CASTsoft CAE，實現(xiàn)對鑄件中的充型流態(tài)、凝固過程、溫度場模擬和缺陷預(yù)測，從而對鑄造過程中所涉及的工藝參數(shù)和工藝方案做出評價，達(dá)到大幅度縮短工藝定型周期、降低廢品率的目的。

     我們的鑄造軟件在國內(nèi)已有300多家企業(yè)使用，參與工藝現(xiàn)場模擬工作近900臺套 CASTSoft/CAE包括以下軟件產(chǎn)品系列：

•   金屬型重力鑄造CAE

•   砂型低壓鑄造CAE

•   金屬型低壓鑄造CAE

•   精密鑄造CAE

•   壓力鑄造CAE

•   傾轉(zhuǎn)鑄造CAE

•   消失模鑄造CAE

•   “V”法鑄造 CAE等

    軟件適用于各種鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、鎂合金、鑄鋼及各種鑄型材料。

    產(chǎn)品可制造能力評估：通過仿真平臺對產(chǎn)品零部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化，降低制造難度，確定零部件易出現(xiàn)缺陷位置。便于產(chǎn)品設(shè)計人員和制作人員的溝通，幫助產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理,提高成品率，降低成本。

    產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工具：具備通過產(chǎn)品零部件數(shù)據(jù)和熱工藝制造方法，判斷產(chǎn)生缺陷的區(qū)域，為質(zhì)量檢驗提供指導(dǎo)。便于產(chǎn)品外協(xié)制造質(zhì)量控制和提高質(zhì)量檢驗效率。

    材料數(shù)據(jù)庫：提供鑄造普通鑄鋼、合金鋼、特種鋼、鑄銅、球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、蠕墨鑄鐵、鑄鈦、鋁合金、特種鋁、鑄鎂合金、寶珠砂、水玻璃、樹脂砂、硅溶膠、石膏型等砂鑄重力鑄造全部數(shù)據(jù)庫。建立各種鑄造材質(zhì)與溫度有關(guān)的熱物理數(shù)據(jù)，必要的鑄造合金及造型材料熱物理數(shù)據(jù)庫，包括補充及完善熱物性數(shù)據(jù)庫。

設(shè)備應(yīng)用與范例

快速成型設(shè)備應(yīng)用范圍

工藝展示:蠟?zāi)Ｅc鑄品