超聲加工是利用超聲頻作小振幅振動的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光。

技術參數(shù)：

1、產品形狀：BT40銑床刀柄;

2、工作頻率：15-21KHz;

3、諧振點振幅：10um以上;

4、轉速：3000轉/分鐘以下;

5、匹配刀具：硬質合金立銑刀頭Φ2-Φ13 ;盤銑刀Φ50;

1.可加工高硬高脆性材料如硬質合金、鈦合金、淬硬鋼、金剛石、石英以及鎢、硅、光學玻璃等。

2.適合深小孔、薄壁件、細長桿、低剛度和形狀復雜、要求較高零件的加工;

3.適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可達0.03mm以內，表面粗糙度Ra值為0.05～0.8，被加工表面無殘余應力、燒傷等現(xiàn)象。

超聲加工主要用于各種硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔(包括圓孔、異形孔和彎曲孔等)、切割、開槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。

超聲加工機一般由由電源(即超聲發(fā)生器)、振動系統(tǒng)和機床本體三部分組成。

使用環(huán)境：室內使用;

濕度：≤85%RH;

周邊環(huán)境溫度：0℃—40℃;

使用空間：周圍物體與設備距離不得小于150mm，與散熱口不得小于200mm。

安裝說明：

1、輕取超聲銑削刀，用無塵布將錐柄擦凈后再與機床相應接口配合，用扳手旋緊，保證配合緊密。

2、調整好位置，用硬的鉛絲一頭拉緊螺絲固定在機床上，一頭纏繞住旋在軸承套筒上的螺絲。這需要保證刀具旋轉后，導電裝置是不可旋轉的。可以見圖17方法做簡易固定?；蛘呖梢詫ｉT做一個夾具用來固定住導電裝置。

3、將航插線可靠連上電源后，可以開機進行工作。工作中必須加切削液做冷卻，已獲得更好的效果。

維護：

銑刀在日常使用中會比較頻繁或者根據(jù)需要會使用不同直徑的刀具，壽命也會大有差別，以上提供的數(shù)據(jù)僅供參考，具體視實際使用而定。購買新的刀具建議選擇市場上質量有保證，制作工藝中上的廠家。

碳刷在使用時間達到80%時，驅動電源上會有溫馨提醒，達到90%時，會比較頻繁的出現(xiàn)提醒，請在此時及時與我司售后做聯(lián)系，我司會做好更換準備，并會通知您把超聲波銑削裝置寄回我司做相應部件更換和保養(yǎng)。