捏合機(jī)是由海因茨·里斯發(fā)展而來的，該在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)變得相當(dāng)流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，濃度物料要比低濃度，同時也經(jīng)濟(jì)”。海因茨認(rèn)為處理濃度的物料，意味著溶劑較少甚沒有溶劑，這樣可以的每單位體積的工序收益。處理濃度物料本身是一個復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了的處理濃度物料，需要發(fā)展新。于是，他開始開發(fā)的、并且能夠在濃度物料中處理相變的工藝，也是所謂的“干法工藝”。
傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶等。調(diào)速方式：變頻調(diào)速，無級變速等。皮帶輸送機(jī)設(shè)備特點：滾筒輸送機(jī)之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)以及分流合流系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可靠性，使用維護(hù)方便，動力滾筒線考慮鏈條抗拉強(qiáng)度，長單線長度一般不超過1米。三螺桿泵在輸送粘度玻璃鋼樹脂時，三螺桿泵容易卡死和密封泄漏現(xiàn)象，其主要原因是介質(zhì)有腐蝕性，介質(zhì)粘度過造成的。因為三螺桿泵在常規(guī)下密封都是選用普通機(jī)械密封。遇到這些情況時應(yīng)該根據(jù)三螺桿泵所輸送的介質(zhì)性質(zhì)及時換密封和螺桿泵軸套及襯套。三螺桿泵在輸送玻璃鋼樹脂或者是比較接近的粘度介質(zhì)時，由于輸送的介質(zhì)粘度、三螺桿泵的工作壓力，所以介質(zhì)會很快進(jìn)入螺桿泵機(jī)械密封，造成密封卡死或者是泄漏。其次是三螺桿泵在輸送粘度介質(zhì)是很多介質(zhì)潤滑性差，造成螺桿泵螺桿和軸套磨損很快，由于螺桿泵內(nèi)部磨損會產(chǎn)生軸向振動，所以密封會直接受到影響，壽命會大大縮短，解決辦法是換泵體和泵軸及襯套材質(zhì)，增加過流部件的性。


一般故障分析及排除方法見下表：故障現(xiàn)象原因分析解決方法流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化傳感器安裝在管道振動大的地方或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游）將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動源的地方或改變流態(tài)裝置的上游讀數(shù)不正確1傳感器裝在水平管道的頂部和底部，頂部的氣泡和底部的沉淀物干擾超聲波信號。傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。將傳感器裝在管道兩側(cè)2將傳感器裝在充滿流體的管段上。讀數(shù)不正確1使流態(tài)強(qiáng)烈波動的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置3D，下游距上述裝置1D。修改管徑，使之匹配。傳感器是好的，但流速低或沒有流速1由于管道外的油漆、鐵銹未干凈。管道面凹凸不平或安裝在焊縫處。管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。傳感器安裝纖維玻璃的管道上。傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號。傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。新管道，安裝傳感器。將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或無管襯的地方。選用適合的其它類型儀表將玻璃纖維除去。將傳感器移到無套管的管段部位上。新安裝耦合劑。當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加傳感器裝的過于靠近控制閥，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速提的流速，因口徑縮小而流速增加。

捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
一般手動型介質(zhì)過濾器以過濾器運(yùn)行壓降或過濾器運(yùn)行時間來決定是否需要反洗清潔，當(dāng)過濾器運(yùn)行壓降大于.5MPa（或達(dá)到運(yùn)行周期時間）時需要考慮反洗清潔；全自動介質(zhì)過濾器有時間型與流量型兩種反洗清潔方式，可設(shè)置過濾器運(yùn)行時間或過濾流量作為反洗條件，當(dāng)過濾器運(yùn)行到設(shè)定時間周期或流量值后，過濾器自動進(jìn)入反洗程序，讓后自動完成整個反洗清潔過程后回到運(yùn)行狀態(tài)。介質(zhì)過濾器反洗清潔周期時間或流量值的決定因素為原水水質(zhì)，用戶可根據(jù)自己原水水質(zhì)情況與建議設(shè)置。
捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、。傳動系統(tǒng)由電動機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)的型號配套電機(jī)。



化工涂料油漆捏合機(jī)大量處理捏合機(jī)傳動部分，是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
捏合機(jī)擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每。
化工涂料油漆捏合機(jī)大量處理捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。
捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS34不銹鋼制成，產(chǎn)量。