等離子清洗技術(shù)的應(yīng)用類型有哪些？

 低溫等離子清洗技術(shù)是一種干式清洗方式，它主要是具有表面活化、聚合、接枝等作用。材料只有具有良好的濕潤(rùn)性，才能夠在涂漆、粘接、印刷等工藝時(shí)進(jìn)行一個(gè)粘附附著，但是一般的材料在沒(méi)有經(jīng)過(guò)特殊處理時(shí)，表面的濕潤(rùn)性和張力都是較低的，因此都需要通過(guò)低溫等離子清洗機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，以此來(lái)保證更好的工藝效果。

  低溫等離子清洗技術(shù)在應(yīng)用上具有什么優(yōu)勢(shì)呢？

  1.處理時(shí)間短，效率高；

  2.滿足節(jié)能和環(huán)保的需要；

  3.可處理形狀復(fù)雜的材料，材料表面處理的均勻性好；

  4.反應(yīng)環(huán)境溫度低；

  5.對(duì)所處理的材料無(wú)嚴(yán)格要求，具有普遍適應(yīng)性；

  6.材料表面性能改善并且物體原本的性能不受影響；

低溫等離子清洗機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)有那么多，那么這些優(yōu)勢(shì)可以可以應(yīng)用到那些行業(yè)類型呢？

1.塑料行業(yè)：

  諸如聚丙烯或者 PE 之類的塑料均為非極性結(jié)構(gòu)。這意味著，在印刷、噴漆和粘合之前必須對(duì)這些塑料進(jìn)行預(yù)處理。

2.金屬行業(yè)：

在進(jìn)行錫焊焊接或者粘接之類的工藝之前進(jìn)行金屬活化處理。在用等離子清洗機(jī)表面處理之后，則需要在幾分鐘或者幾小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行后續(xù)加工處理（膠合、涂漆...），這樣才能得到更好的效果。

3.半導(dǎo)體行業(yè)：

半導(dǎo)體中的引線鍵合如果沒(méi)有處理好，也就意味著半導(dǎo)體報(bào)廢，等離子清洗機(jī)就是在引線鍵合前對(duì)鍵合區(qū)進(jìn)行有效的處理，清洗掉肉眼看不到的污染物，提高其表面的粘接性，提高引線鍵合的可靠性。

等離子清洗機(jī)對(duì)塑膠材料進(jìn)行表面改性處理

  因?yàn)榈入x子體清洗技術(shù)是實(shí)現(xiàn)對(duì)材料表面進(jìn)行活化、蝕刻等工藝處理，處理過(guò)后的材料表面的親水性、附著力和粘接力都會(huì)大幅度提高。并且因?yàn)樗c傳統(tǒng)的清洗工藝相比，等離子體清洗技術(shù)具有操作方便、時(shí)間短效率高、環(huán)保等特點(diǎn)，所以這也讓等離子清洗機(jī)逐漸成為工業(yè)活動(dòng)中必不可缺失的一道工藝。

像等離子體清洗工藝在橡膠粘合的領(lǐng)域中應(yīng)用是十分廣泛的，比較常見的就是汽車行業(yè)中車輛的座椅、儀表、發(fā)動(dòng)機(jī)、輪胎等等橡膠密封等部件的粘接前處理，都是經(jīng)過(guò)等離子清洗機(jī)處理過(guò)后，然后才進(jìn)行下一步的工序，因?yàn)橛玫入x子清洗機(jī)處理過(guò)后的材料表面性能改善效果十分的顯著，這也保證了下一步工序的質(zhì)量。

 一般來(lái)說(shuō)用低溫等離子體處理PE、PP、LDP等材料時(shí)，會(huì)引入多種含氧基團(tuán)，這就使得表面變?yōu)橛幸欢O性、粘接性效果也變佳，這就有利于后續(xù)的粘接、印刷和涂覆效果。

等離子清洗設(shè)備分為了真空等離子清洗機(jī)和大氣等離子清洗機(jī)，下面和大家講講不同的等離子清洗設(shè)備處理硅橡膠的特點(diǎn)。

一、大氣等離子清洗機(jī)處理硅橡膠特點(diǎn)

大氣等離子清洗機(jī)可以搭配自動(dòng)化流水線，十分適合對(duì)硅橡膠線材、管材和局部的處理。

二、真空等離子清洗機(jī)處理硅橡膠特點(diǎn)

1、處理溫度低，不會(huì)損害硅膠表面

2、可以通過(guò)不同的工藝氣體

3、適合處理三維立體形狀的硅橡膠產(chǎn)品處理

對(duì)于等離子體清洗技術(shù)的應(yīng)用，每個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都有不同的用處，下面給大家列舉幾個(gè)行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域：

1、金屬行業(yè)：焊接、鍍金

2、玻璃行業(yè)：涂層、粘接

3、塑料行業(yè)：表面活化、粘接

4、家用電器：絲印、點(diǎn)膠

5、新能源行業(yè)：粘接、噴碼