產量 | 100萬噸/年 | 回流比 | 1:99 99:1 |
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流向板式 | 其他 | 塔板數 | 常規(guī)35塊 |
塔高 | 300mm-2000mmm | 塔徑 | φ20-φ100m |
塔盤結構 | 其他 | 溢流裝置 | 其他 |
應用領域 | 化工,生物產業(yè),石油,能源,綜合 | 重量 | 150kg |
精餾釜 | 500ml-20000ml加熱釜 | 填料 | 玻璃彈簧,玻璃拉西環(huán),不銹鋼三角螺旋,金屬絲網規(guī)整 |
加熱方式 | 電加熱套,導熱油 | 保溫方式 | 鍍膜,伴熱帶,電爐絲 |
中宇儀器 實驗板式塔 實驗真空精餾裝置
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中宇儀器 實驗板式塔 實驗真空精餾裝置
雙組分混合液的分離是簡單的精餾操作
.典型的精餾設備是連續(xù)精餾裝置,包括精餾塔、再沸器、冷凝器等.精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質
,位于塔頂的冷凝器使蒸氣得到部分冷凝,部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產品.位于塔底的再沸器使液體部分汽化,蒸氣沿塔上升,余下的液體作為塔底產品.進料加在塔的中部,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升.在整個精餾塔中,汽液兩相逆流接觸,進行相際傳質.
液相中的易揮發(fā)組分進入汽相,汽相中的難揮發(fā)組分轉入液相.對不形成恒沸物的物系,只要設計和操作得當,餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分,塔底產物將是高純度的難揮發(fā)組分.進料口以上的塔段,把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步提濃,稱為精餾段;進料口以下的塔段,從下降液體中提取易揮發(fā)組分,稱為提餾段.兩段操作的結合,使液體混合物中的兩個組分較*地分離,生產出所需純度的兩種產品.當使n組分混合液較*地分離而取得n個高純度單組分產品時,須有n-1個塔.
精餾之所以能使液體混合物得到較*的分離,關鍵在于回流的應用.回流包括塔頂高濃度易揮發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中.汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產品.塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比,稱為回流比
,它是精餾操作的一個重要控制參數,它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗.