液體控溫化學(xué)合成控制系統(tǒng)介紹：

1．設(shè)計(jì)依據(jù)

1.1 DFY-20/100超低溫冷凍機(jī)：

每路載冷劑出口-100℃時(shí)900W。

加熱功率3000W

1.2 蒸發(fā)溫度-100℃。

1.3 制冷劑：R404,R23，R14

1.4 制冷壓縮機(jī)防護(hù)等級(jí)IP65。

1.5公用工程

1.6電源條件：

380V/3P/50HZ

1.7 DCS有關(guān)要求和其他：無

2. 方案配置及系統(tǒng)簡(jiǎn)介

2.1設(shè)備配置表

冷凍機(jī)組主要包括制冷壓縮機(jī)、油分離器、預(yù)冷器、循環(huán)泵、干燥過濾器、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流機(jī)構(gòu)、載冷劑罐、控制柜等。

系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介如下：

機(jī)組蒸發(fā)器里面的液態(tài)制冷劑經(jīng)過與導(dǎo)熱油換熱，溫度升高，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，被壓縮機(jī)吸氣口吸入，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后的高溫高壓制冷劑氣體先經(jīng)過油分離器，將壓縮過程中攜帶的冷凍機(jī)油分離干凈，而后進(jìn)入冷凝器，經(jīng)過與冷卻水換熱，由高溫高壓的氣體變?yōu)楦邏撼匾后w。高壓常溫的制冷劑液體，經(jīng)干燥過濾器，而后經(jīng)過膨脹閥節(jié)流降壓，即由高壓液體變?yōu)榈蛪阂后w。低壓液體（沸點(diǎn)較低）進(jìn)入機(jī)組蒸發(fā)器管程，與蒸發(fā)器殼程里面的載冷劑進(jìn)行熱交換，交換后升溫的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口，循環(huán)壓縮。冷卻水進(jìn)入冷凝器，與氣態(tài)制冷劑換熱后，溫度升高，然后從冷凝器流出，返回水循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)系統(tǒng)采用全密閉設(shè)計(jì)，確保膨脹系統(tǒng)與循環(huán)系統(tǒng)隔離。

1 概述

-100~100℃超低溫冷凍機(jī)包括制冷機(jī)組、加熱組件、循環(huán)系統(tǒng)組成。

乙方根據(jù)甲方提供的技術(shù)要求完成制冷系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸及安裝調(diào)試等工作，具體內(nèi)容如下：

a．乙方依據(jù)制冷系統(tǒng)的技術(shù)要求，完成制冷系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)，制定加工工藝報(bào)告，

b．乙方按加工工藝報(bào)告和本技術(shù)要求完成制冷系統(tǒng)及相應(yīng)附屬組件的加工和裝配；

2 設(shè)備使用條件

2.1 環(huán)境條件

制冷加熱系統(tǒng)應(yīng)具備在下述條件正常工作的能力：

a) 環(huán)境溫度：0℃～+40℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈；

b) 環(huán)境濕度：不超過90%RH；

c) 環(huán)境氣壓：86kPa～103kPa；

d) 周圍環(huán)境無高濃度粉塵及腐蝕物質(zhì)；

e) 通風(fēng)散熱良好。

2.2 供電條件

制冷系統(tǒng)所需電力由需方提供，具體如下：

a) 電源電壓范圍：（380±38）V，三相四線+保護(hù)地線；

b) 電源頻率范圍：（50±0.5）HZ；

原理示意如圖所示。

圖所示原理框圖僅作參考之用，不作為對(duì)乙方的方案約束。

4.1 制冷系統(tǒng)

采用三個(gè)壓縮機(jī)制冷方式實(shí)現(xiàn)溫降，組件選型協(xié)定如下：

a) 制冷壓縮機(jī)：選用制冷壓縮機(jī)；

b) 制冷劑：R404,R23,F14

c) 蒸發(fā)器：系統(tǒng)采用釬焊板式換熱器；

d) 冷凝器：風(fēng)冷；

e) 制冷附件：膨脹閥、干燥過濾器、油分離器選艾默生等品牌。

4.2 循環(huán)系統(tǒng)

A、采用適用于全密閉循環(huán)系統(tǒng)離心泵；

B、整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)沒有機(jī)械或電子的閥門，避免閥門長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)過高溫低溫冷熱沖擊，容易導(dǎo)致閥故障。

4.3系統(tǒng)管路

管路及接口采用SUS304不銹鋼管 ，接口采用RC1為3/4 NPT 公頭

4.4加熱冷凍機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)表

4、機(jī)組電器控制部分：

主要控制參數(shù)一覽表

（2）在機(jī)組運(yùn)行的過程中實(shí)時(shí)顯示吸氣壓力、排氣壓力、排氣溫度、、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等參數(shù)。

（3）對(duì)于以上所有測(cè)量點(diǎn)的參數(shù)可進(jìn)行控制點(diǎn)設(shè)定、偏差設(shè)定、事故預(yù)報(bào)警、報(bào)警停機(jī)設(shè)定。

（4）本自動(dòng)機(jī)組同時(shí)具有手動(dòng)操作功能。

（5）為操作者提供了安全訪問密碼，以防在未經(jīng)許可的情況下改變?cè)O(shè)定值。

三、設(shè)計(jì)分工：

1、供方負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)范圍及要求：

1.1 超低溫冷凍機(jī)的總體設(shè)計(jì)；

1.2 所有超低溫冷凍機(jī)組內(nèi)部管連接管路的設(shè)計(jì)；所有超低溫冷凍機(jī)組內(nèi)部硅油連接管路的設(shè)計(jì)；超低溫冷凍機(jī)組與需方外部工藝管線的連接均為法蘭連接，并提供相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。

1.3 超低溫冷凍機(jī)機(jī)組內(nèi)儀表、電氣部分；

1.4 超低溫冷凍機(jī)機(jī)組流程圖；超低溫冷凍機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)安裝條件圖。

2、需方設(shè)計(jì)范圍及要求：

2.1 土建圖；

2.2 配電圖；

2.3 載冷劑外部系統(tǒng)和外部系統(tǒng)施工圖；

2.4 制冷機(jī)組底面水平安裝與工作臺(tái)面；

2.5 超低溫冷凍機(jī)機(jī)組與需方負(fù)載換熱器端的單向管道長(zhǎng)度＜15米，制冷機(jī)組與需方負(fù)載換熱器端高度位差＜5米；

四、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1.1供方免費(fèi)負(fù)責(zé)制冷機(jī)組的安裝調(diào)試。

1.2 需方在接收到調(diào)試完成設(shè)備后，應(yīng)在30天內(nèi)組織驗(yàn)收，并向供方反饋驗(yàn)收信息。如果由于需方的原因在設(shè)備到達(dá)需方后沒有組織驗(yàn)收，且超過60天，應(yīng)視為設(shè)備制作驗(yàn)收合格。

六、售后服務(wù)及質(zhì)保期：

1.1質(zhì)保期限按設(shè)備到達(dá)需方后驗(yàn)收合格開始計(jì)算，在目前需方提供的生產(chǎn)環(huán)境下設(shè)備保修壹年（人為因素造成損壞的不在保修范圍內(nèi)）。

1.2 在質(zhì)保期內(nèi)，供方應(yīng)負(fù)責(zé)因設(shè)備本身導(dǎo)致的各種故障的免費(fèi)技術(shù)服務(wù)及維修。

1.3 應(yīng)明確設(shè)備的售后服務(wù)的負(fù)責(zé)人。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，供方12小時(shí)內(nèi)書面處理意見或在24小時(shí)內(nèi)到需方現(xiàn)場(chǎng)處理問題。

1.4 優(yōu)惠供應(yīng)備品備件及以優(yōu)惠價(jià)提供機(jī)組保修范圍外的服務(wù)。

1.5 同等情況下優(yōu)先供應(yīng)備品備件，優(yōu)先提供服務(wù)。

1.6若由于供方責(zé)任造成機(jī)組故障，則供方應(yīng)免費(fèi)為用戶解決故障，包括備品備件。