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VK100-10 短程/分子蒸餾裝置

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德國(guó)瑞達(dá)有限公司(VTA Verfahrenstechnische Anlagen Gmbh & Co.KG),總部位于德國(guó)的尼德威克林(Niederwinking)。德國(guó)瑞達(dá)有限公司專業(yè)致力于熱分離技術(shù)工藝工程領(lǐng)域。


公司主要產(chǎn)品為實(shí)驗(yàn)室型、中試型以及工業(yè)化生產(chǎn)型的薄膜蒸發(fā)和短程蒸餾裝置,包括相關(guān)核心部件的機(jī)械加工與制造。這些蒸餾分離裝置應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的提純、濃縮、脫除低沸點(diǎn)物質(zhì)、脫色、干燥。公司擁有各類高級(jí)人才,專業(yè)、認(rèn)真、負(fù)責(zé),他們是VTA實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。


VTA是解決問題的專家!從小試實(shí)驗(yàn)的工藝開發(fā)開始到提供最終的裝置,或者是完成一次蒸餾代加工的任務(wù),只要交給我們,所有的一切都可以由我們來(lái)完成。


在公司內(nèi)部工藝開發(fā)部門、設(shè)計(jì)部門和制造部門之間有著非常緊密的配合,能夠使VTA快速響應(yīng)客戶的需求,同樣包括在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中。因此,即使是來(lái)自于客戶的復(fù)雜的問題,我們都能提供最佳的可能解決方案。

 

全自動(dòng)實(shí)驗(yàn)室玻璃短程蒸餾(分子蒸餾)儀;全自動(dòng)控制的小中試不銹鋼短程蒸餾(分子蒸餾)設(shè)備

操作壓強(qiáng) 其他 類型 分子蒸餾
應(yīng)用領(lǐng)域 食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥

設(shè)備名稱

  短程/分子蒸餾中試型裝置

  型號(hào)

  VK100-10 全加熱全齒輪泵型

  蒸發(fā)器材質(zhì)

  1.4571(316Ti)

  蒸發(fā)器特點(diǎn)

  蒸發(fā)器主加熱夾套, 重組分出料區(qū),輕組分出料區(qū)均為夾套式

  蒸發(fā)面積

  0.1m²

  處理物料范圍

  熔點(diǎn)范圍180℃以下的物料

  進(jìn)料量

  2-10 kg/h (取決物料性質(zhì))

  蒸發(fā)器最高加熱溫度

  300℃

  可選配最高350℃加熱裝置

  最低操作壓力(設(shè)備空載時(shí))

  0.001mbar

  進(jìn)料形式

  進(jìn)料齒輪泵

  出料形式

  輕重組分各一個(gè)出料齒輪泵

  蒸發(fā)器進(jìn)出口形式 

  進(jìn)料口為螺紋口

  出料口為球形口,可快速拆卸

 

短程蒸發(fā)器實(shí)際上是一個(gè)集成了內(nèi)置冷凝器的薄膜蒸發(fā)器,在短程蒸發(fā)器中,刮膜系統(tǒng)將物料在加熱的蒸發(fā)器內(nèi)壁均勻地分布,被蒸發(fā)的蒸汽在置于蒸發(fā)器內(nèi)部的冷凝器中冷凝下來(lái),蒸發(fā)器和內(nèi)部冷凝器之間的距離非常短,幾乎沒有壓力降。


VTA VK100-10 短程/分子蒸餾裝置是一款非常小巧,但是效率又非常高的設(shè)備。單級(jí)VK100-10的占地面積只有長(zhǎng)2米寬1米高2米,并可以靈活移動(dòng)。由于采用了VTA高精度的進(jìn)料和出料齒輪泵,出料時(shí)不需要任何緩沖罐,即可在高真空下直接出料,而且可以精確地計(jì)算輕重組分蒸餾比例。每天可生產(chǎn)上百公斤的產(chǎn)品,效率非常驚人。

 

所有與物料接觸的部位均為可加熱式設(shè)計(jì),沒有加熱死角,可以處理熔點(diǎn)高達(dá)180℃的物料,同時(shí)也可以處理輕組分的熔點(diǎn)高達(dá)140℃的工況條件,因?yàn)檩p組分的出料區(qū)也是保溫加熱的。


VTA中試短程/分子蒸餾裝置可實(shí)現(xiàn)以下主要功能:

-       證明采用分子蒸餾進(jìn)行熱分離的可行性    

-       對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化,為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)獲得設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

-       可進(jìn)行小型化生產(chǎn),連續(xù)化操作,處理量可達(dá)10 公斤/小時(shí)

-       ·優(yōu)化蒸發(fā)器的性能,包括確定適合的刮膜轉(zhuǎn)子

 

VTA中試短程/分子蒸餾裝置的優(yōu)點(diǎn):

-       高湍流,被刮成的膜始終保持高湍流的狀態(tài),增加了質(zhì)量和熱量的傳遞。

-       物料停留時(shí)間很短,只有幾十秒,降低了產(chǎn)品的熱應(yīng)力

-       一步蒸餾,無(wú)需循環(huán)

-       薄膜很薄,無(wú)靜液面壓力的影響

-       多種刮膜系統(tǒng)可選,為處理高粘度物料提供了可能。

-       低操作壓:低達(dá)0.001mbar(0.1Pa)的操作壓力可大大降低物料的沸點(diǎn),提供最溫和的熱分離方法


有兩種形式刮膜轉(zhuǎn)子可供選擇,WRS輥輪式處理粘度較低的物料,SKR金屬?gòu)椥怨伟迨睫D(zhuǎn)子能夠處理粘度較高的物料,因?yàn)閺椥越饘倨瑢?duì)刮板施加了加載力量,使用刮板能夠?qū)σ耗ぎa(chǎn)生非常好刮膜和湍流效果。

 



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