噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。噴霧干燥能直接使溶液、乳濁液、懸浮液干燥成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀制品，可省去蒸發(fā)、分離、粉碎等工序，已成為中藥生產(chǎn)中常用的干燥方法，***應(yīng)用于中藥浸膏干燥中。由于其干燥***，對有效成分破壞少，所得浸膏粉均勻、細膩、含水量低且浸膏粉溶解性好又適合工業(yè)化大生產(chǎn)而越來越***地被用于中藥浸膏的干燥，其瞬時干燥為中藥浸膏提供了衛(wèi)生、方便的干燥途徑，并為保持***的有效成分和保證藥品的***提供了保障。該技術(shù)簡化并縮短了中藥浸膏到制劑成品的工藝和時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1.實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合

　　2.關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作(強行關(guān)風(fēng)機)而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

　　3.全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示;關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。

　　4.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的***高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在潔凈的環(huán)境下進行。

　　5.如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

　　6.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用***不銹鋼材料制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備。

　　7.內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低，小于60db，符合國家實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn);

　　8.干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

　　9.設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

　　10.為了保持樣品的純凈，配備了進風(fēng)口過濾器。

　　11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

　　12.進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品量:50-2000ML。

　　13.***噴頭，***。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

　　14.小型噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整;

　　15.***塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

　　噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用***的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合***的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

　　空氣經(jīng)過過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空