捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來的，該在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)變得相當(dāng)流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，濃度物料要比低濃度，同時也經(jīng)濟”。海因茨認為處理濃度的物料，意味著溶劑較少甚沒有溶劑，這樣可以的每單位體積的工序收益。處理濃度物料本身是一個復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了的處理濃度物料，需要發(fā)展新。于是，他開始開發(fā)的、并且能夠在濃度物料中處理相變的工藝，也是所謂的“干法工藝”。
V型混合機的使用方法，在帶料運行的情況下先打開混料機投料口，并確認放料口是否關(guān)閉，按工藝控制要求對V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。投料完畢，為了防止混料時物料流出所以要關(guān)閉投料口并鎖緊。接下來是機器工作的時間，接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)產(chǎn)品要6r/min進行混料。在混料到達工藝規(guī)定的時間后，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機，停機時應(yīng)使混料機放料口正對地面，并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到位V型混合機將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。


不銹鋼電加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計原理及特點不銹鋼電加熱反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。

捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴大延后，起轉(zhuǎn)移破壞位置，使之遠離密封面的作用；另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復(fù)程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計成臺階式、波浪式，是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的壓閥上和將老的閥加以改進時經(jīng)常使用，也十分有效。改變流向提壽命法流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，了密封面和閥芯根部，延長了壽命。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。



電加熱防爆捏合機大量處理捏合機傳動部分，是由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每。
電加熱防爆捏合機大量處理捏合機可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS34不銹鋼制成，產(chǎn)量。