青島制藥廠粉碎工藝間除塵凈化

中藥制藥廠原料車間的原料粉碎工藝間，中*空調(diào)凈化系統(tǒng)的 GMP 標(biāo)準(zhǔn)要求，使得粉碎和除塵是既矛盾又難解決的問題。尤其對于像桃膠和豬蹄殼為原料的混合藥原料的粉碎工藝，桃膠熔點(diǎn)低，粉碎過程產(chǎn)生的熱使粉碎機(jī)刀板粘膠；豬蹄殼韌性好，難切削。它們都采用了柴田式粉碎機(jī)多次過篩粉碎工藝解決，但工藝間粉塵太大，既不符合GMP 要求，又有損工人身體健康。使得國內(nèi)各中藥廠和制藥機(jī)械廠為此設(shè)備大傷腦筋，解決的都不理想。

青島制藥廠粉碎工藝間除塵凈化，柴田式粉碎機(jī)多次過篩粉碎工藝，將粉碎后的藥粉在粉碎機(jī)刀板扇風(fēng)作用下上揚(yáng)到蝸旋分離器，顆粒分離后，再經(jīng)濾袋組內(nèi)泄壓并濾下藥塵；振動篩過篩后顆粒大的藥粉再回粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎，這樣周而復(fù)始，直至達(dá)到藥粉粒度要求為止。所以這個工藝間塵源有3個以上，而且塵量很大。通過觀察發(fā)現(xiàn)，藥粉雖然上揚(yáng)彌漫，但終歸是在重力作用下必然慢慢下落。而過去的排風(fēng)除塵措施都是上部布置很大的排塵罩，然后通過頂部排風(fēng)管道排到室外，由于新風(fēng)補(bǔ)充不足，雖然風(fēng)機(jī)增至7.5 kW但風(fēng)量仍然不夠大，多年來幾經(jīng)改進(jìn)，效果仍然不理想。

原設(shè)計(jì)風(fēng)流方向與粉塵顆粒下落方向相反，不僅不能將粉塵排出，而且起到了將粉塵向上揚(yáng)起的作用。隨之，我們采用了加大潔凈風(fēng)頂部送風(fēng)量，改用下部回風(fēng)口回風(fēng)排塵的措施。這樣加工過程中揚(yáng)起的粉塵在頂部送風(fēng)的作用下，有向下壓制揚(yáng)塵的作用；而且下部回風(fēng)有利于在粉塵下落過程中加速和引流排出的效果。