超聲波霧化噴嘴已經(jīng)在廣泛的工業(yè)和研發(fā)應(yīng)用中取代了傳統(tǒng)的涂層系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)了原本不可能的噴涂工藝。 與許多其他涂層系統(tǒng)相比，超聲波霧化噴涂更精確、更可控、更可重復(fù)、更環(huán)保。

超聲波霧化噴嘴，以其溫和的噴涂特性，大大減少了過(guò)噴，從而降低了成本和對(duì)周?chē)諝獾奈廴?，同時(shí)這項(xiàng)新技術(shù)擴(kuò)展了更多的應(yīng)用領(lǐng)域，如燃料電池、助焊劑涂層、支架涂層、 薄膜太陽(yáng)能涂料、太陽(yáng)能電池、石墨烯涂層、硅光伏電池、玻璃涂層等。

超聲波霧化噴涂的特點(diǎn)

超聲波噴涂是一種高性能工業(yè)級(jí)精密?chē)娡考夹g(shù)，用于高均勻度的亞微米和納米級(jí)薄膜涂層。超聲波噴嘴產(chǎn)生的低速液滴通常伴隨著一個(gè)附在系統(tǒng)上的低速空氣形成裝置，使噴霧易于控制，液滴飄落到基板上，而不是被撞到基板上并從基板頂部反彈，從而確保大幅減少噴霧量，節(jié)省大量材料并減少對(duì)環(huán)境的排放。

噴嘴本身的超聲波作用使顆粒在整個(gè)噴涂過(guò)程中保持均勻懸浮，以確保功能性顆粒更均勻地分散在較薄的涂層中。液體通過(guò)噴嘴連續(xù)或間歇霧化，無(wú)壓力，無(wú)噪音，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件磨損和堵塞，能耗低，故障率低，免維護(hù)。

超聲波霧化噴嘴的應(yīng)用

替代能源和納米材料

超聲波噴涂不僅可用于合成燃料電池催化劑納米材料，還可用于將催化劑材料噴涂到電極或膜基材上。 光伏和染料敏化太陽(yáng)能電池都需要在制造過(guò)程中將重要的涂層噴涂到基板上，并且由于其中一些物質(zhì)非常昂貴，因此需要盡量減少涂層的損失。

電子行業(yè)

超聲霧化技術(shù)是一種高效、低耗制備微細(xì)金屬粉末的方法，在整個(gè)金屬粉末制造行業(yè)備受關(guān)注。 此外，超聲波霧化噴涂可以將助焊劑均勻地噴涂到印刷電路板上，有利于電路板的制造。

玻璃與工業(yè)

超聲波噴涂技術(shù)可用于大面積涂層的大批量生產(chǎn)涂層系統(tǒng)，如連續(xù)浮法玻璃防腐涂層。 超聲波噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種納米級(jí)的功能性玻璃涂層，如減反射透光膜、親水疏水涂層、光刻膠薄膜、透明導(dǎo)電涂層等。