多孔孔板流量計是新品種的差壓式流量計，它是在常用的標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計的基礎(chǔ)上研究出的一種新型流量測量儀表。傳統(tǒng)的孔板流量計只有一個流體節(jié)流孔，節(jié)流后流場的平衡難以達(dá)到較好的狀態(tài)，而多孔孔板，顧名思義，是有多個節(jié)流孔的流量計，這些孔被稱為函數(shù)孔，結(jié)合流速的分布規(guī)律合理設(shè)計各層孔分布及各層孔之間的面積之比，從而實(shí)現(xiàn)等差壓的流場分布。多孔孔板具有平衡流場的作用，當(dāng)流體穿過多孔孔板時，流體被平衡調(diào)整，渦流被小化，經(jīng)取壓裝置獲得穩(wěn)定的差壓信號。多孔孔板與傳統(tǒng)的差壓式流量計的運(yùn)用形式上是一樣的，由引壓管，差壓變送器，流量傳感器組成。根據(jù)柏努利方程計算出體積流量，質(zhì)量流量。

二、多孔孔板的性能特點(diǎn)

1. 具有線性度高，重復(fù)性好的特點(diǎn)。由于多孔孔板流量傳感器的傳感器部分是多孔結(jié)構(gòu)能平衡流場，降低渦流、振動和信號噪聲，使得流場穩(wěn)定性得到了提高。多孔孔板流量傳感器準(zhǔn)確度比傳統(tǒng)節(jié)流裝置提升了 5～10 倍。經(jīng)實(shí)驗(yàn)標(biāo)定，傳感器的精確度可達(dá)± 0. 3％、±0. 5％。其雷諾數(shù)可低于200，雷諾數(shù)大于1×107, β值可選用0. 25～0. 9。

2. 量程比寬，重復(fù)性和長期穩(wěn)定性好。與傳統(tǒng)的節(jié)流裝置相比，多孔孔板提高了測量量程比。傳統(tǒng)孔板流量計的量程比一般為3: 1左右，而多孔孔板可做到30：1，50：1。多孔孔板能使流場平衡穩(wěn)定，并將重復(fù)性大大提高，可達(dá)0. 1%。通過多個流通孔分散受力，無銳角磨損，其值可長期保持不變，長期穩(wěn)定性非常好。隨著能源行業(yè)的發(fā)展，煤化工裝置也愈來愈大型化，相應(yīng)的物料流量也愈來愈大，多孔孔板的大量程比無疑是一個具有優(yōu)勢的選擇。

3. 壓力損失少。多孔孔板采用多孔對稱的平衡設(shè)計減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失。在同樣的工

況下，選用同樣差壓值，與孔板流量計相比，多孔孔板流量傳感器壓力損失可降低1/3～1/2。由此可見，多孔孔板是一種新型的節(jié)能型儀表。壓力損失關(guān)系到能量消耗，對于大口徑意義尤其大，它可能大大增加泵功率消耗，從長期運(yùn)行來看，選用壓損較小的儀表對整個煤化工裝置的經(jīng)濟(jì)性會有很大的提高。

4. 耐臟污，不易堵。多孔孔板流量傳感器的多孔平衡設(shè)計，使得紊流剪切力和渦流的形成大大減少，大大降低了滯留死區(qū)的形成，當(dāng)臟污介質(zhì)通過多個孔時，不會有堵塞。所以無需經(jīng)常的進(jìn)行儀表清洗，便可以保證測量精度。而傳統(tǒng)的節(jié)流裝置則一般在短時間內(nèi)都須清洗一次才能保證較好的精度。煤化工中有不少的介質(zhì)是含顆粒，臟污狀態(tài)，選用多孔孔板流量傳感器從對今后日常的維護(hù)工作量來講，無疑為業(yè)主減少了不少的工作量。

5. 符合高溫，高壓的介質(zhì)的場合。多孔孔板的工作溫度壓力與介質(zhì)管道是保持一致的。工作溫度可達(dá)到850攝氏度，

高的工作壓力可達(dá)42MPa 。在煤化工裝置中，工況相對比較苛刻，有許多高溫高壓的場合，多孔孔板流量傳感器的耐高溫，高壓的特性，為這些高溫高壓介質(zhì)的流量計的選型多了一個新的選擇。

6. 直管段長度要求低。多孔孔板由于流場穩(wěn)定，并且流體通過后的壓力恢復(fù)比傳統(tǒng)節(jié)流裝置快，基于此，對流量計前后直管段的要求就大大降低了。傳統(tǒng)節(jié)流裝置直管段長度一般為前0.5D~ 2D, 后 0.5D~ 2D, 從而使安裝現(xiàn)場的配管難度降低了。對于大口徑管道的配管設(shè)計無疑是一種優(yōu)化的選擇。

技術(shù)參數(shù)

1. 管道尺寸：15 ≤D≤1200 mm

2. 公稱壓力：PN≤42Mpa

3. 工作溫度：-50℃≤t≤550℃

4. 量程比：1：10，1：15

5. 精度等級：0.5級，1級，1.5級

6. 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2624-2006、JJG640-94及流量測量節(jié)流裝置設(shè)計手冊

7. 連接方式：法蘭連接、焊接、螺紋連接

結(jié)構(gòu)形式
多孔孔板流量計按其開孔個數(shù)分為：四孔式、多孔式。按其安裝方式又分為：通用型、夾持型一體化式、焊接型、帶管道型等結(jié)構(gòu)。具體形式見下表：