性能特點(diǎn)

1，烘干效率高

采用*的快速烘干工藝，對于熱風(fēng)的利用率要比傳統(tǒng)的低溫方法提高40%以上，烘干效率同步提高60%以上；另外，采用循環(huán)式的筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)⑽捕说臒犸L(fēng)平穩(wěn)傳送至首端繼續(xù)利用，進(jìn)一步提高烘干效率。

2，烘干成本低

選用了優(yōu)良的筒體材料，使其具有顯著的保溫效果，可很好地減少熱損失，繼而降低烘干成本；另外，該設(shè)備的單位可用容積增大，增加褐煤與熱風(fēng)接觸面積，大大提高烘干能力、減少烘干時(shí)間，從而降低烘干成本。

3，性能穩(wěn)定

安裝有*的防燃防爆裝置，可很好地杜絕一些隱患；同時(shí)，該設(shè)備本身運(yùn)行非常穩(wěn)定可靠、故障率極少，同時(shí)廠家承諾客戶，3年內(nèi)免費(fèi)保修、包換配件、終身維修，免除客戶的一切后顧之憂。

4，烘干品質(zhì)優(yōu)

新型烘干工藝可有效減少褐煤中有機(jī)元素的流失；利用多層沉降的組合方式，可大大減少粉塵對褐煤原料的污染；同時(shí)采用在線自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，可對機(jī)體內(nèi)的褐煤物料進(jìn)行合理控制，保證烘干后的褐煤含水量均勻、品質(zhì)更優(yōu)。

5，環(huán)境污染小

該設(shè)備的環(huán)保效果比較好，采用了不攜帶空氣式設(shè)計(jì)原理，避免物料對粉塵的夾帶，合理控制粉塵污染，同時(shí)設(shè)備的運(yùn)行噪音也在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會(huì)對周圍人員造成影響和傷害。

技術(shù)特點(diǎn)

1、掌握褐煤干燥的合適入料溫度和出料溫度。

2、研究針對褐煤干燥的揚(yáng)料板形式。

3、確定褐煤滾筒干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度。

4、掌握褐煤干燥揮發(fā)損失情況。

5、研究入料粒度對褐煤干燥效果的影響。

6、研究褐煤干燥過程中的干燥程度，干燥后的返潮特性，排放廢氣的有害物含量。

工作原理

褐煤烘干機(jī)工作時(shí)，濕物料由斗式提升機(jī)或皮帶輸送機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較低的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面變大，以提升干燥速率并利于物料前進(jìn)。

技術(shù)參數(shù)