1.適應(yīng)范圍廣，等離子表面處理技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對大多數(shù)固態(tài)物質(zhì)的處理，因此應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，且成本低于傳統(tǒng)凈化設(shè)備

2. 均勻度高。大氣等離子是輝光式的等離子幕，直接作用于材料表面，實驗證明，同一材料不同位置的處理均勻性很高，這一特性對于工業(yè)領(lǐng)域進行下一環(huán)節(jié)的貼合、邦定、涂布、印刷等制程十分重要。

3. 效果可控。大氣等離子處理有三種效果模式可選。

  （1）選用 氬氣/氧氣 組合，主要面向非金屬材料并且要求較高的表面親水效果時采用，比如玻璃，PET Film等。 

  （2）是選用 氬氣/氮氣 組合，主要面向各種金屬材料，如金線、銅線等。因氧氣的氧化作用，替換為此方案中的氮氣后，該問題可以得到有效控制。

  （3）是只采用氬氣的情況，只采用氬氣也可以實現(xiàn)表面改性，但是效果相對較弱。此為特殊情況，是少數(shù)工業(yè)客戶需要有限而均勻的表面改性時采用的方案。

4. 安全易用。大氣式等離子清洗機，也是低溫等離子清洗機，不會對材料表面造成損傷，例如對方阻值敏感的ITO Film材質(zhì)亦可處理。無需真空腔體，也無需廢氣排放系統(tǒng)，長時間使用并不會對操作人員造成身體損害。

5. 面積寬大。大氣等離子大可以處理2m寬的材料，可以滿足現(xiàn)有多數(shù)工業(yè)企業(yè)的需求。

6. 成本低廉。大氣等離子設(shè)備功耗低，運行成本以氣體為主。以主要消耗氣體氬氣為例，同corona等離子氣體消耗量相比不足其1/20.針對AOI自動光學(xué)檢測機檢查的PCB整體布局。

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7.自動化程度高。工藝簡潔，操作簡單，方便，無需再生處理原料，無需專人負責(zé)，不產(chǎn)生二次污染，更換及維護保養(yǎng)方便，遇故障自動停機報警。

8.處理更精細。能夠深入微細孔眼和凹陷的內(nèi)部并完成清洗任務(wù)

9.效率更高。等離子表面清洗技術(shù)是干式處理法，整個工藝能在較短的時間內(nèi)完成。