（一）、設(shè)計依據(jù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

 1、GB50210—2010 建筑扮飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

 2、JGJ113-2009建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

 3、GB50209—2010 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

 4、GB50073-2010 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

 5、GB50016—2010 建筑設(shè)計防火規(guī)范

 6、GB50303—2010 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

（二）、設(shè)計理念：

 造型簡潔大方、設(shè)施*、營造一個安全、潔凈、環(huán)保節(jié)能、舒適寧靜的實(shí)驗環(huán)境。

（三）、整體裝修施工技術(shù)要求和規(guī)范：

 1、工程規(guī)范設(shè)計依據(jù)：

 《臨床實(shí)驗室設(shè)計總則》（GB/T20469-2006） 《生物安全實(shí)驗室建筑技術(shù)規(guī)范》（GB50346-2004) 《實(shí)驗室生物安全通用要求》（GB19489-2004) 《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073-2001） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87)（2001年版） 《潔凈室設(shè)計及驗收規(guī)范》（JG71-90) 《建筑地面設(shè)計規(guī)范》（GB50037-96) 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ15-88)

 《通風(fēng)及空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-97)

 《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB50222-95）（1999年版） 《建筑裝飾工程設(shè)計及驗收規(guī)范》（JG73-91表7．7．8) 《通風(fēng)及空調(diào)工程設(shè)計及驗收規(guī)范》（GB50243-2002) 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GBJ19-2003） 《工業(yè)管道工程設(shè)計設(shè)計及驗收規(guī)范》（GBJ235-82）

 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-95) 《低壓配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-95）

 《電器裝置安裝工程設(shè)計照明裝置工程設(shè)計和驗收規(guī)范》（GB50259-96） 《電器裝置安裝工程設(shè)計接地裝置設(shè)計及驗收規(guī)范》（GB50169-92）《電器裝置安裝工程設(shè)計低壓電器設(shè)計及驗收規(guī)范》（GB50245-96） 2、總體設(shè)計要求：

 1、符合各類實(shí)驗室相關(guān)國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求 2、實(shí)驗區(qū)域應(yīng)滿足防水、易清潔要求 3、風(fēng)格明快，大方美觀，富有現(xiàn)代感 4、體現(xiàn)其人性化設(shè)計

 一、 實(shí)驗室彩鋼板隔斷技術(shù)要求

 1）高度和噪聲要求：實(shí)驗室吊頂與地面凈高3米，實(shí)驗室內(nèi)噪音≤60dB，相對濕度：40%～60%，溫度22℃±3℃(或18℃～25℃，夏季不超過高限，冬季不低于低限)。

   2）.彩鋼板墻體、吊頂：實(shí)驗室內(nèi)的隔斷墻體采用優(yōu)質(zhì)雙面復(fù)合夾心凈化彩鋼板、加以玻璃窗隔墻隔墻須達(dá)到隔熱、隔音、防腐、防火、易清潔消毒。彩鋼板總厚度為50mm，兩側(cè)鋼板厚度不得少于0.6mm，內(nèi)填無機(jī)鎂質(zhì)凝膠材料（不得用聚苯乙烯塑料泡沫材料即EPS材料）。防火等級為*。彩鋼板墻面與地面、彩鋼板墻面之間交接處采用半徑不小于30mm的環(huán)氧樹脂噴塑鋁合金圓弧處理。彩鋼板拼縫應(yīng)密封處理。密封膠需用進(jìn)口醫(yī)用密封膠，不得產(chǎn)生揮發(fā)性有毒氣體。彩鋼板表面涂層、圓弧環(huán)氧樹脂噴涂材料和拼縫密封材料均須具有抗靜電性能，可防止有害顆粒被吸附到墻體表面。彩鋼板安裝前須試擺。過道隔斷墻采用進(jìn)口氧化鋁處理的半高雙層鋼化玻璃窗（雙層玻璃內(nèi)含可調(diào)鋁合金百葉）。玻璃厚度為8mm,下緣距地1100mm。區(qū)間隔離外墻采用12mm噴砂鋼化玻璃。彩鋼板墻體安裝工序：每隔1200mm安裝一個M6膨脹螺栓以固定彩鋼板鋁槽，鋁槽水平相差不得≥3mm，并不得影響彩鋼板安裝。彩鋼板垂直卡入鋁槽，卡入過程中配合電氣線管安裝，線管必須垂直插入彩鋼板。插入彩鋼板必須保護(hù)彩鋼板的平整，不得因安裝電氣管道而使彩鋼板產(chǎn)生凹陷。彩鋼板卡入鋁槽后由天花樓板吊50mm×50mm L型角鐵通過自己攻螺絲回定彩鋼板。L型角鐵必須焊接45°斜撐，以防止安裝后的彩鋼板水平搖動。實(shí)驗室圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面的所有縫隙（拼接縫、傳線孔、配管穿墻處、釘孔，以及其他所有開口處密封蓋邊緣）應(yīng)密封。對縫隙的嚴(yán)密性必須高度重視。安裝完成后，所有交接位置必須安裝圓弧處理，不得產(chǎn)生衛(wèi)生死角。墻體規(guī)格：厚度為50毫米（單面彩鋼板），寬度為1200毫米，長度可根據(jù)房間高度自行設(shè)計，墻體強(qiáng)度性能：5米高的墻板其兩側(cè)壓差為40Pa時，彎曲程度小于2毫米/米，厚度為0.6的彩色復(fù)合鋼板，夾心材料為50mm玻鎂板，其填充密度大于110kg/m3，墻體的耐火極限應(yīng)大于1小時，符合GB50045-95規(guī)定的一級耐火等級建筑房間非承重外墻、疏散走道兩側(cè)的隔墻的耐火性能要求，頂板形式：50mm厚內(nèi)填玻鎂板可上人彩鋼板連續(xù)吊頂；承載性能為單位面積菏載大于150KG/m2,板材采用企口式連接，龍骨可采用“古”字型暗藏式龍骨；表面彩鋼板厚度為0.6毫米所有墻體與吊頂、墻體與墻體的拐角均為圓弧連接，1.2mm厚的鋁合金連接，陰角的曲率半徑50mm，陽角的曲率半徑 70mm，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材。

 3）. 實(shí)驗室專用PVC橡膠地面： DNA實(shí)驗室采用實(shí)驗室專用PVC卷材，厚度≥2mm，地面與墻體采用R≥50mm的圓弧連接，專用實(shí)驗室PVC橡膠地面具有安全無毒，耐污染、耐化學(xué)藥品的效果，易于清潔，PVC橡膠地面連接縫采用專用焊條無縫連接，顏色應(yīng)在中標(biāo)單位進(jìn)場后，根據(jù)客戶確定顏色。

 4）.墻、柱面：墻面及隔斷均采用玻鎂夾芯彩鋼板，規(guī)格為50mm厚，鋼板厚0.6mm，鋁合金型材聯(lián)接具有優(yōu)良的美觀性，易于清潔和施工，陰角的曲率半徑50mm，陽角的曲率半徑 70mm，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材。

 5）. 鋼制門、鋼制窗：

 A、墻體、門洞的門框包邊（桶子板、貼臉），采用?=1mm304砂光（拉絲）不銹鋼，每扇門鉸鏈為不銹鋼，數(shù)量不少于三個，門窗的數(shù)量與規(guī)格，應(yīng)在中標(biāo)單位進(jìn)場后，對照每棟樓平面圖及現(xiàn)場予以復(fù)核后確定.

 B、門板：50mm厚，采用0.6mm優(yōu)質(zhì)電鍍鋅鋼板，內(nèi)填充玻鎂板，與鋼板充分粘結(jié)，保證門板強(qiáng)度，2個安全鋼銷，3面PVC條。門板顏色由業(yè)主確定。

 C、門框：矩框，內(nèi)置連接角，45度拼接，采用1.2mm厚優(yōu)質(zhì)鋁合金型材，密封槽內(nèi)嵌EPDM密封條；

 D、五金配件：優(yōu)質(zhì)暗插式兩級鎖體，優(yōu)質(zhì)鎖芯，黑色工程塑料圓弧狀防火把手，聯(lián)體蓋板，雙開門固定扇配整體暗插銷。門鉸鏈安裝后與門頁門框齊平無凸起便于清潔。

 E、門上帶圓角視窗，視窗玻璃采用鋼制玻璃壓條固定，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材；視窗玻璃應(yīng)采用鋼化安全玻璃。視窗尺寸參見設(shè)計圖紙，玻璃厚度不小于6mm .門上帶閉門器，應(yīng)使門能自動柔和的閉合。材質(zhì)、顏色應(yīng)與門體相協(xié)調(diào)。

二、地板施工技術(shù)方案

 一、放料規(guī)程

 1.放料組進(jìn)入場地施工時，先要對地基處理組的交付場地進(jìn)行驗收檢查，雙方進(jìn)行驗收交換手續(xù)后，向監(jiān)理方申請預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可進(jìn)行施工；

 2.放料組人員必須對所做場地的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順序、材料情況等做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場。注意PVC地板背面箭頭方向必須排放一致；

 3.放料組必須將材料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過1mm，線條流暢，同時注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其他材料的銜接口的處理，但所排好料的所有搭縫，留給鋪設(shè)組，搭縫原則上重合部分為2cm,且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊情況，特殊處理；

 4.盡量防止材料擠壓、變形，特別對在運(yùn)輸過程中造成的材料變形，要盡量避免使用在側(cè)光強(qiáng)，以及“印象”的關(guān)鍵部位，應(yīng)調(diào)至弱光或無側(cè)光，邊角部位，對有色差的材料也應(yīng)進(jìn)行對比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差過大，影響效果。對邊角料的安排，在節(jié)約的原則上，亦應(yīng)如上原則安排。

 二、鋪設(shè)規(guī)程

 1.鋪設(shè)組進(jìn)入場地，必須對放料組的材料運(yùn)用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確，搭縫是否準(zhǔn)確等進(jìn)行驗收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。

 2.鋪設(shè)必須在封閉的場地中進(jìn)行，不允許閑雜人等進(jìn)入施工場地，以免帶入泥沙、雜物，影響鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)組操作人員只允許穿著平底軟鞋進(jìn)入場地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進(jìn)入場地。

 3.進(jìn)入操作時，推縫必須依靠尺進(jìn)行，，粘貼時縫口不順合，不流暢，出現(xiàn)高差。

 4.對于膠水的配置，必須嚴(yán)格按照配比進(jìn)行，不允許隨意配置，因隨意配置會影響膠水的粘接強(qiáng)度，反應(yīng)不足或反應(yīng)過度。膠水須充分?jǐn)嚢?，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反應(yīng)，攪拌時間約為2分鐘，在攪拌過程不應(yīng)使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水的溫度，使反應(yīng)速度加快，同時應(yīng)上下翻動，保證固化劑深入下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量的1:5。

 5.攪拌膠水前應(yīng)測量一下鋪設(shè)面積，再確定打膠量，嚴(yán)格配置比例，做到不浪費(fèi)。確定好鋪設(shè)程序，計劃。按先打膠、先鋪設(shè)的原則進(jìn)行刮膠，對于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后撕開，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應(yīng)先考慮好，不可選在光線較強(qiáng)，較顯眼位置，同時，在第二組膠與其接口處應(yīng)采取濕粘法至少先貼出20cm,然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與膠面盡量平滑，否則，在橡膠地面會現(xiàn)出明顯接口面，影響美觀。原則上3.5mm以上材料，用A2齒膠刮板，2mm材料，如做在一樓，則使用A2齒，二層以上則使用A1齒即可，但在操作前，必須檢查齒條磨損程度，特別是A1齒條，磨損較快，需及時檢查、更換。

 6.對于各批次的膠水，應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來制訂鋪設(shè)計劃，嚴(yán)禁先操作，后計劃的操作行為，具體通過小面積試驗，把握涼膠時間，并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時機(jī)，同時應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時間，涼膠時，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。

 7.在達(dá)到預(yù)定量膠時間后，應(yīng)從光線較強(qiáng)的一頭開始進(jìn)行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準(zhǔn)面后，其他板塊應(yīng)以此基準(zhǔn)面為依托，先將靠近基準(zhǔn)面塊的縫口拼接無誤

后，再向另一方趕壓氣泡，確保將PVC地板落實(shí)，與膠面進(jìn)行*接觸，保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至PVC地板背面。為保證在鋪設(shè)中積累誤差的清除，必須留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設(shè)完后抓緊推縫，在短時間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實(shí)程序。縫口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應(yīng)垂直于側(cè)光，避免在顯著位置接膠口。

 8.在鋪設(shè)過程中，操作人員應(yīng)始終站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長1m,寬45cm，厚度為1.7cm以上，不允許用腳直接踩在已鋪設(shè)的PVC地板上，以造成膠水分布不勻，鼓泡，不平整。在整個鋪設(shè)過程中，必須有一個人在容易看出缺點(diǎn)的位置（如迎光站位觀察）指導(dǎo)鋪設(shè)，以及時調(diào)整鋪設(shè)中的問題。

 9.在處理接縫口時，小壓輥應(yīng)垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上，對于邊、角地段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)滾壓、察看，以防止由于壓輥不到位造成粘接不牢、空鼓現(xiàn)象?？展默F(xiàn)象必須在膠水干透之前處理完畢。

 10.鋪設(shè)完成后，其余人員全部撤出。剛鋪設(shè)完的地面，在1小時以內(nèi)禁止上人踩踏，留一名專業(yè)壓輥人員負(fù)責(zé)在30-40分鐘后全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負(fù)荷進(jìn)行滾壓，壓輥人應(yīng)盡量減少走動面積，發(fā)揮壓輥長臂作用，來回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況，在一段時間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。

 11.在壓輥程序完成后，應(yīng)在有條件情況下，盡量長的封閉場地，至少在PVC地板鋪設(shè)完成后12小時方可上人走動，48小時后才能進(jìn)行濕洗，打蠟。

三、水電工程

 一、給水管道定位開槽：

 1、水電進(jìn)場后應(yīng)對原有下水管道、地漏進(jìn)行臨時封口，避免雜物進(jìn)入管道。

 2、確定管道終端的位置，并根據(jù)管道端口位置在墻上、地上確定管道走向的線路。

 3、管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍，埋置深度應(yīng)大于15mm。

 4、新裝的給水管道必須進(jìn)行加壓試驗。多層測試壓力為0.6mpa，高層測試壓力為0.8mpa, 加壓試驗應(yīng)無滲漏，1小時左右壓力損失不大于0.05mpa；金屬及其復(fù)合管恒壓10min，壓力下降不大于0.02mpa。檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序。

 5、管外徑在25mm以下的給水管道在轉(zhuǎn)角、接頭、水表、閥門及終端的100mm處設(shè)管卡，水平方向管卡間距600mm，管卡安裝必須牢固。

 6、新裝給水管道安裝要做到“橫平、豎直”減少繞道走向。

 7、所有接頭、閥門與管道連接處不得有松動、滲漏。管道采用螺紋連接處應(yīng)有外露螺紋(鉸八進(jìn)五)，生料帶繞五圈以上，絞緊后不得朝相反方向回絞，安裝完畢及時用管卡固定。管材與管件或閥門之間不得有松動。

 二、電線管道定位開槽：

 1、按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，電源插座高度280-300mm。

 2、確定電源開關(guān)、插座終端的位置后，根據(jù)端口位置在墻上、地上確定電線管道走向的線路。

 3、開線槽必須畫線施工，埋置深度應(yīng)大于15mm。如墻、地面開槽遇到結(jié)構(gòu)鋼筋，無法達(dá)到埋置深度，可采用蠟管套護(hù)套線方法。

 4、鑿好線槽排入專用的PVC阻燃型電線管，管壁≥1.0mm，線管在線槽中必須固定，線管布線原則為橫平豎直，并重視布線的合理性，避免多鋪管，亂鋪管。導(dǎo)線必須待線管敷設(shè)好后穿入，不得將導(dǎo)線穿管后進(jìn)行線管敷設(shè)，以保證今后導(dǎo)線能進(jìn)行更換。

 5、阻燃塑料管和線盒應(yīng)是同質(zhì)的，線管敷設(shè)盡可能減少彎曲次數(shù)，彎管時需用彎管彈簧，不得彎扁；單根電線管月亮形彎頭不能超過3處，超過的用過渡盒連接，線管的接頭采用束節(jié)膠粘進(jìn)行連接，接頭不得放在月亮彎處，線管與線盒、配電箱連接必須使用鎖扣。

 6、電線接頭需用阻燃型壓線帽接在過路盒內(nèi)；配電箱及各回路配線均需按規(guī)范要求進(jìn)行分色：相線用紅色、黃色、綠色，宜用紅色；零線用藍(lán)色、黑色，宜用藍(lán)色；接地線用雙色線，燈頭線用白色。同一住宅內(nèi)配線顏色應(yīng)統(tǒng)一。

 7、將排好的導(dǎo)線接入開關(guān)、插座。插座接線應(yīng)為上為接地、左零右相，在螺口燈頭外殼不得接相線。線盒內(nèi)導(dǎo)線余量不得≤150mm

 8、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭和扭結(jié)，不同用途、不同電壓的導(dǎo)線嚴(yán)禁混穿于一根線管內(nèi)。

 9、接地保護(hù)應(yīng)可靠，相零、相地電阻值應(yīng)大于0.5MΩ，金屬電線管、金屬軟管、配電箱金屬底殼要有接地保護(hù)。

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