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在生物制藥、農(nóng)藥、石化煉制、重金屬冶煉等化工生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽廢水，這些廢水中常含有大量的有害物質(zhì)、有機(jī)油脂，對于此類高COD、高鹽廢水，常規(guī)處理方法較有難度，且能耗巨大。但是又不得不進(jìn)行處理，否則將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，對于化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質(zhì)進(jìn)行分類并選擇工藝處理。

  高濃度含鹽廢水的主要處理方法有反滲透、離子交換、蒸餾、稀釋等，處理成本比較高，目前我公司正在對高COD、高鹽有機(jī)廢水處理技術(shù)進(jìn)行研發(fā)，在現(xiàn)有工藝上實(shí)現(xiàn)突破，利用滾筒刮板干燥機(jī)在高鹽廢水上進(jìn)行干化實(shí)驗(yàn)，成功地試驗(yàn)了多種雜鹽廢水，對于高COD，高鹽廢水的處置具有優(yōu)異的表現(xiàn)。

  經(jīng)過多年的實(shí)踐研究，開發(fā)出一種固廢雜鹽化工廢水減量干化的處理方法，該方法使高鹽廢水經(jīng)過多效或MVR連續(xù)濃縮蒸發(fā)，所產(chǎn)生的雜鹽濃液通過滾筒刮板干燥機(jī)直接干燥處理。蒸發(fā)出的水氣經(jīng)過水膜除塵后排出。結(jié)合高COD高鹽廢水的特點(diǎn)，減少了雜鹽廢水的處置環(huán)節(jié)，使廢水減量干化，能耗降低50%以上。

  我們設(shè)計(jì)改良的高鹽MVR母液干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓滾筒刮板干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理主要如下： 滾筒刮板干燥機(jī)主要由滾筒、布膜裝置、刮料裝置、傳動(dòng)裝置，加熱介質(zhì)的進(jìn)出及排液裝置，以及產(chǎn)品輸送裝置等組成。 廢水等液相物料經(jīng)布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜，被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑臒釢L筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮刀刮下，產(chǎn)品由螺旋輸送等輸送裝置輸送到產(chǎn)品貯藏后進(jìn)行包裝。廢氣直接或經(jīng)除塵后排入大氣。

概述：
 高鹽MVR母液干燥機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，母液干燥機(jī)、高鹽母液干燥機(jī)、廢水廢液干燥機(jī)、MVR母液干燥機(jī)、高鹽廢水干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達(dá)到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

特點(diǎn)：
熱效率高。因轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo),傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全都用于筒壁濕料膜的蒸發(fā)上,熱效率可達(dá)70%-80%.
操作彈性大,適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等,都可以改變轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的干燥效率,且諸多因素互無牽連。這給轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)操作帶來很大方便,使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,適合于熱敏性物料。若將轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)設(shè)置在真空器中,則可在減壓條件下運(yùn)行。
干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3-1.5mm,且傳傳質(zhì)方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強(qiáng)度。

結(jié)構(gòu)形式：
可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機(jī)。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。

技術(shù)參數(shù)：

注：如客戶需要，可為客戶設(shè)計(jì)制造上部進(jìn)料雙滾筒干燥機(jī)。

母液干燥機(jī)、高鹽母液干燥機(jī)、廢水廢液干燥機(jī)、MVR母液干燥機(jī)、高鹽廢水干燥機(jī)