湖北銳誠真空科技有限公司主營：氦檢設(shè)備，氦檢漏設(shè)備，氦質(zhì)譜檢漏儀，真空箱氦檢漏

氦質(zhì)譜檢漏儀優(yōu)勢特點

湖北銳誠真空科技有限公司坐落于湖北鐘祥。是一家從事真空應(yīng)用設(shè)備、制造及真空技術(shù)服務(wù)的專業(yè)化公司。公司具體業(yè)務(wù)涉及到科學(xué)研究、電力工程、制冷、電力能源、新能源技術(shù)、新型材料、環(huán)保等領(lǐng)域。產(chǎn)品主要包括：真空箱式氦檢漏、蒸發(fā)器氦檢漏、冷凝器氦檢漏、加油管路氦檢漏、鋼桶氦檢漏、制冷管氦檢漏、同軸管氦檢漏、氦檢漏設(shè)備、高壓氦氣檢漏設(shè)備、充氣柜檢漏設(shè)備等。

1.采用便攜式設(shè)計

2.設(shè)備外型美觀小巧

3.采用液晶觸摸屏設(shè)計

4.有通訊接口

5.可以方便地將檢漏數(shù)據(jù)輸出

                                                超聲波檢測儀在凝汽器查漏上的應(yīng)用

超聲波檢測儀在泄漏檢測中一得到廣泛應(yīng)用。在電廠凝汽器管束泄漏檢測方面也已經(jīng)被多家電廠采用，經(jīng)過多家用戶的應(yīng)用比較，采用超聲波檢測儀進(jìn)行凝汽器管束泄漏檢測，是目前既快捷又能準(zhǔn)確定位的方法。

2013年2月，大唐寧德電廠凝汽器鈉離子嚴(yán)重泄漏，我公司授電廠委托對凝汽器鈦管查漏，經(jīng)過一天的查漏，進(jìn)行封堵。凝結(jié)水中的鈉離子濃度恢復(fù)，避免了海水對鈦管的腐蝕，確保電廠機(jī)組正常運(yùn)行。

微漏檢測合格后，自動進(jìn)入回收程序。充氦回收系統(tǒng)工作流程見圖七。充氦過程為：對被檢工件抽空后，開V1，對工件充氦氣到規(guī)定壓力后關(guān)V1。檢完漏后，V2開，工件內(nèi)氦氣自動流入回收罐。然后V2關(guān)，V3開，機(jī)械泵抽出工件內(nèi)剩余氦氣并送入回收罐。同時主壓縮機(jī)將回收罐內(nèi)的氦氣壓縮至儲氣罐。因為不可能100%回收（回收率高于95%），所以當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力或濃度低于規(guī)定值時，需開V6，補(bǔ)充氦氣，以保持儲氣罐內(nèi)的氦氣有足夠的壓力和濃度。

微漏檢測合格后，自動進(jìn)入回收程序。充氦回收系統(tǒng)工作流程見圖七。充氦過程為：對被檢工件抽空后，開V1，對工件充氦氣到規(guī)定壓力后關(guān)V1。檢完漏后，V2開，工件內(nèi)氦氣自動流入回收罐。然后V2關(guān)，V3開，機(jī)械泵抽出工件內(nèi)剩余氦氣并送入回收罐。同時主壓縮機(jī)將回收罐內(nèi)的氦氣壓縮至儲氣罐。因為不可能100%回收（回收率高于95%），所以當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力或濃度低于規(guī)定值時，需開V6，補(bǔ)充氦氣，以保持儲氣罐內(nèi)的氦氣有足夠的壓力和濃度。

微漏檢測合格后，自動進(jìn)入回收程序。充氦回收系統(tǒng)工作流程見圖七。充氦過程為：對被檢工件抽空后，開V1，對工件充氦氣到規(guī)定壓力后關(guān)V1。檢完漏后，V2開，工件內(nèi)氦氣自動流入回收罐。然后V2關(guān)，V3開，機(jī)械泵抽出工件內(nèi)剩余氦氣并送入回收罐。同時主壓縮機(jī)將回收罐內(nèi)的氦氣壓縮至儲氣罐。因為不可能100%回收（回收率高于95%），所以當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力或濃度低于規(guī)定值時，需開V6，補(bǔ)充氦氣，以保持儲氣罐內(nèi)的氦氣有足夠的壓力和濃度。

微漏檢測合格后，自動進(jìn)入回收程序。充氦回收系統(tǒng)工作流程見圖七。充氦過程為：對被檢工件抽空后，開V1，對工件充氦氣到規(guī)定壓力后關(guān)V1。檢完漏后，V2開，工件內(nèi)氦氣自動流入回收罐。然后V2關(guān)，V3開，機(jī)械泵抽出工件內(nèi)剩余氦氣并送入回收罐。同時主壓縮機(jī)將回收罐內(nèi)的氦氣壓縮至儲氣罐。因為不可能100%回收（回收率高于95%），所以當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力或濃度低于規(guī)定值時，需開V6，補(bǔ)充氦氣，以保持儲氣罐內(nèi)的氦氣有足夠的壓力和濃度。

微漏檢測合格后，自動進(jìn)入回收程序。充氦回收系統(tǒng)工作流程見圖七。充氦過程為：對被檢工件抽空后，開V1，對工件充氦氣到規(guī)定壓力后關(guān)V1。檢完漏后，V2開，工件內(nèi)氦氣自動流入回收罐。然后V2關(guān)，V3開，機(jī)械泵抽出工件內(nèi)剩余氦氣并送入回收罐。同時主壓縮機(jī)將回收罐內(nèi)的氦氣壓縮至儲氣罐。因為不可能100%回收（回收率高于95%），所以當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力或濃度低于規(guī)定值時，需開V6，補(bǔ)充氦氣，以保持儲氣罐內(nèi)的氦氣有足夠的壓力和濃度。

微漏檢測合格后，自動進(jìn)入回收程序。充氦回收系統(tǒng)工作流程見圖七。充氦過程為：對被檢工件抽空后，開V1，對工件充氦氣到規(guī)定壓力后關(guān)V1。檢完漏后，V2開，工件內(nèi)氦氣自動流入回收罐。然后V2關(guān)，V3開，機(jī)械泵抽出工件內(nèi)剩余氦氣并送入回收罐。同時主壓縮機(jī)將回收罐內(nèi)的氦氣壓縮至儲氣罐。因為不可能100%回收（回收率高于95%），所以當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力或濃度低于規(guī)定值時，需開V6，補(bǔ)充氦氣，以保持儲氣罐內(nèi)的氦氣有足夠的壓力和濃度。