在線粒度粒形儀性能——

直接分析方法建立新標準

 粒子存在于各種工藝過程和產(chǎn)品當中，無論在實驗室還是生產(chǎn)線上，都是要描述和理解粒子，但這無疑是復雜和充滿挑戰(zhàn)的。我們的技術(shù)實時、原位的測量粒子大小分布。我們的系統(tǒng)能在高濃狀態(tài)下能高效準確地運作。系統(tǒng)加速實驗室的研究工作，確保結(jié)果的可重復情，并為實時監(jiān)控提供了新途徑。

我們綜合性的程序包運行于一個高性能的工作站，用戶通過圖形用戶界面可以輕松地管理和實用。分析結(jié)果包括數(shù)密度分布（q₀），累計數(shù)分布（Q₀），體積分布（Q₃）和不同的主要直徑（d10,d32,d50,d90等等）都可以被顯示。這些參數(shù)的輸出形成了實時控制程序的基礎。

在線粒度粒形儀技術(shù)——

用圖像解析實現(xiàn)準度

一個原位顯微鏡，顯微鏡中包含了一個智能圖像解析軟件，來傳遞穩(wěn)定的、準確的粒子控測和特性描述信息。測量結(jié)果包括實時量化系統(tǒng)中的在1到1.0000um范圍內(nèi)的粒子大小。這個方法允許全自動的獲取實驗圖像的數(shù)據(jù)，并實時監(jiān)測過程，以便更好的優(yōu)化使接下來的過程：

  即使錯誤探測

  減少浪費、提高產(chǎn)出

  改善產(chǎn)品質(zhì)量

  提高程序透明度和安全性

為得到統(tǒng)計學上可靠的粒度分布，需要對大量的顆粒高定后得到的數(shù)據(jù)被測定。程序首先采集大量的原始圖像數(shù)據(jù)，隨后識別粒子，其主要分為三個步驟：

  預過濾后的圖像相關的樣本進行模式識別

  預選可能的粒子

  通過準確的邊緣檢測對其中的每一個圓圈進行分類。計算時間和被處理像素的總量成正比，而且處理速度會比手動計算速度快達500倍

  應用實例

      ?

氣-液

多相反應器的設計通常需要昂貴的實驗研究。為了很好預測在攪拌容器或氣泡塔型發(fā)酵過程中的熱量和質(zhì)量傳遞的反應或生長速率，需要對界面區(qū)域有確切的認識，可提供這些信息。

液-液

均相催化液-液反應是“綠色化學”的基石。表面活性劑的使用使在這些多相系統(tǒng)中對水滴大小分布描述變得復雜。有關分散系粒度的知識粒子大小分布的信息對于程序的開發(fā)是必要的?？商峁┻@些信息。

固-液

粒子大小分布的實時量化取決于時間和位置，并且對于優(yōu)化程序設計*，也是全自動化生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。根據(jù)GMP章程，工藝參數(shù)的描述文檔和認知有助于實現(xiàn)程序透明度的提高?？商峁┻@些信息。

?技術(shù)規(guī)格：

不同的控頭和主機，滿足您對特定程序的要求。這個控頭可以通過使用標準閥門。法蘭或接口很容易的被安裝。對現(xiàn)有的和新的工廠裝備的安裝方法十分簡單，并且將為您完成配置。