駿程細(xì)胞破壁三七超微粉碎機(jī)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，自動(dòng)鎖緊，自動(dòng)排料，智能化操作，操作簡便。具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好可靠，易于清洗、消毒、滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，符合藥品生產(chǎn)的要求，安全、穩(wěn)定、高效率和低能耗，符合GMP技術(shù)要求。工藝加工方面具有以下特點(diǎn)：

1、設(shè)備外形設(shè)計(jì)美觀整潔，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行制造和質(zhì)量檢驗(yàn)。

2、設(shè)備整體結(jié)構(gòu)與形體簡化，整體設(shè)計(jì)平整簡潔，要盡可能的減少藏塵、積污，易于清洗，減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)。

3、磨筒全水套設(shè)計(jì)，設(shè)備內(nèi)表面及工作零部件表面應(yīng)進(jìn)行拋光處理，平整光滑、*，易清洗和消毒。

4、對設(shè)備采取防塵、防漏、防噪音、隔熱等措施。

5、 材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分應(yīng)采用無毒、無腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、不釋放微?；蛭剿幤返牟馁|(zhì)。

6、電器零部件方面，采用防爆電器并設(shè)有消除靜電及安全保險(xiǎn)裝置。控制柜、操控箱、操控按鈕具有良好密封，可有效阻止灰塵、水和濕氣進(jìn)入其中。

7、設(shè)備設(shè)有 “緊急制動(dòng)”和“安全閥”。

8、設(shè)備的潤滑和冷卻部位可靠密封。密封性好，防止?jié)櫥椭?、冷卻液泄露對物料造成污染。

采用駿程細(xì)胞破壁三七超微粉碎機(jī)可以達(dá)到以下方式效果：

1、粉碎效率高，大大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率。

2、對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

3、不分級式方式，防止成份偏析及損失。

4、粉碎過程全封閉，無粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境。

5、多磨不篩，一次成粉，無余渣、無損耗。

6、粉碎機(jī)內(nèi)無篩網(wǎng)，無需擔(dān)心粉碎機(jī)粉碎過程中的堵塞問題。

7、對含芳香性、揮發(fā)性成分的植物藥材進(jìn)行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種藥物成分。

8、中藥以微粉形式入藥，保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ)，保留了傳統(tǒng)藥物的屬性和功能。

9、藥材在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)可進(jìn)行藥材的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。

10、有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化。

11、應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度

12、中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細(xì)小，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強(qiáng)，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。