供應(yīng)二手滾筒干燥機(jī) 不銹鋼滾筒烘干機(jī)

工作原理滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動(dòng)。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋?、水蒸氣等?/p>

單滾筒干燥機(jī)

單滾筒干燥機(jī)是指干燥機(jī)由一只滾筒完成干燥操作的機(jī)械，其組成如上所述。干燥機(jī)的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用于食品生產(chǎn)的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。

滾筒直徑在0.6～1.6m范圍，長(zhǎng)徑比（L/D）=0.8～2。

布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。

加熱的介質(zhì)大部分采用蒸汽，蒸汽的壓力為200～600kPa，滾筒外壁的溫度為120～150℃。

驅(qū)動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在4～10r/min。

物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進(jìn)口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°～45°范圍內(nèi)。滾筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進(jìn)出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內(nèi)的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地排出筒外。

雙滾筒干燥機(jī)

雙滾筒干燥機(jī)是指干燥機(jī)由兩只滾筒同時(shí)完成干燥操作的機(jī)械，干燥機(jī)的兩個(gè)滾筒由同一套減速傳動(dòng)裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而操作的。雙滾筒干燥機(jī)按布料位置的不同，可以分為對(duì)滾式和同槽式兩類。

對(duì)滾式雙滾筒干燥機(jī)，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對(duì)滾的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，可根據(jù)料液的實(shí)際和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)咬入角位于料液端時(shí)，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時(shí)，兩筒之間的料膜厚度，由設(shè)置在筒體長(zhǎng)度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。

同槽式雙滾筒干燥機(jī)。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對(duì)嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑。上料時(shí)，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。

雙滾筒式干燥機(jī)的滾筒直徑一般為0.5～2m；長(zhǎng)徑比（L/D）=1.5～2。轉(zhuǎn)速、滾筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機(jī)的設(shè)計(jì)相同，但傳動(dòng)功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機(jī)的進(jìn)料方式與單滾筒干燥機(jī)有所不同，若為上部進(jìn)料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器，可在干燥器底部的中間位置，設(shè)置一臺(tái)螺旋輸送器機(jī)，集中出料。下部進(jìn)料的對(duì)滾式雙滾筒干燥機(jī)，則分別在兩組滾筒的側(cè)面單獨(dú)設(shè)置出料裝置。

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