鋼鐵行業(yè)提出了非?？量痰臐櫥蟆１壬谠擃I(lǐng)域的現(xiàn)場支持經(jīng)驗和專業(yè)知識是*的。我們的高性能鋼潤滑劑系列包括潤滑脂和潤滑油，專門設(shè)計用于解決這些嚴(yán)苛鋼材環(huán)境中存在的摩擦，腐蝕，變質(zhì)，*溫度和污染問題。我們的產(chǎn)品線提供優(yōu)質(zhì)的鋼潤滑劑解決方案。比瑟奴根據(jù)客戶的規(guī)格和行業(yè)規(guī)格設(shè)計高性能鋼潤滑油和潤滑油。我們的研發(fā)方法采用了對特定應(yīng)用和機器環(huán)境條件*的材料。在我們的鋼材潤滑劑開發(fā)之前，我們都考慮過溫度，速度，載荷和摩擦。連續(xù)鑄造連續(xù)鑄造鋼合金對用于支腳，密封和驅(qū)動輥的軸承提出了熱和機械要求。在輥之間鑄造金屬凸起時可能會出現(xiàn)重載; 這可能發(fā)生在板坯，大方坯或方坯上。其他具有挑戰(zhàn)性的條件是由于二次冷卻水流量不一致，鋼材彎曲甚至軋輥錯位造成的。連鑄機的嚴(yán)苛操作環(huán)境需要高度工程化的潤滑脂來為軸承提供關(guān)鍵保護。

*是連鑄機？將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆注到一個或一組水冷銅制結(jié)晶器內(nèi)，鋼水沿結(jié)晶器周邊逐漸凝固成坯殼，待鋼液面上升到一定高度，坯殼凝固到一定厚度后拉矯機將坯拉出，并經(jīng)二次冷卻區(qū)噴水冷卻使鑄坯*凝固，由切割裝置根據(jù)軋鋼要求切成定尺。這種使高溫鋼水直接澆注成鋼坯的工藝過程稱為連鑄。它的出現(xiàn)，從根本上改變了一個世紀(jì)以來占統(tǒng)治地位的鋼錠一出軋工藝。由于其簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率及金屬收得率，節(jié)約能源消耗使生產(chǎn)成本大為降低，鋼坯質(zhì)量好等優(yōu)點得到了迅速的發(fā)展?，F(xiàn)在的煉鋼企業(yè)，不論是長流程煉鋼還是短流程煉鋼，連鑄機的配備幾乎成為必然。連鑄機可以按多種形式來分類。若按結(jié)構(gòu)外形可把連鑄機分為立式連鑄機，立彎式連鑄機，帶直線段弧形連鑄機，弧形連鑄機，多半徑橢圓形連鑄機和水平連鑄機。隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，又開展了輪式連鑄機，特別是薄板坯連鑄機的研究。如果按照連鑄機所澆鑄的斷面的大小和外形來區(qū)分，連鑄機又可分為板坯連鑄機、小方坯連鑄機，大方坯連鑄機、圓坯連鑄機、異形斷面連鑄機和薄板坯連鑄機。在方坯連鑄機中也包括矩形坯連鑄機，通常把澆鑄斷面或當(dāng)量斷面積大于200×200mm的鑄坯叫大方坯，斷面或當(dāng)量斷面積小于160×160mm的鑄坯叫小方坯，寬厚比大于3矩形坯稱為板坯。若按連鑄機在共用一個鋼水包下所能澆鑄的鑄坯流數(shù)來區(qū)分，則可分為單流、雙流或多流連鑄機。

連鑄機對潤滑的要求極為苛刻，軸承的工作溫度為180°C，*可升至300°C。還面臨重負(fù)荷，灰塵和冷卻水中的蒸汽等復(fù)雜工況。并且，軸承通過一個帶有數(shù)百米管道的中央系統(tǒng)進行潤滑，有些管道的直徑只有幾毫米。油脂還需要很好的泵送性能。一家工廠每年消耗數(shù)噸潤滑脂。使用合適的潤滑脂意味著更長的運行時間和更少的磨損。我們與鋼結(jié)構(gòu)工作人員和連鑄設(shè)備制造商合作開發(fā)滿足嚴(yán)格要求的潤滑脂。一種是聚合物基鋰復(fù)合潤滑脂比瑟奴B.GREASE-10/ES 連鑄機潤滑脂，具有出色的熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性，并具有優(yōu)異的附著力和防水性。另一種是大分子聚尿素產(chǎn)品比瑟奴B.GREASE-11/ER憑借良好的密封性能，通過保護工作區(qū)域免受水和磨蝕性異物顆粒的影響，延長軸承的使用壽命。高表面親和力（增稠劑 - 基質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)固有）與均衡的添加劑和高基礎(chǔ)油粘度的結(jié)合提供了潤滑劑，其設(shè)計用于在熱應(yīng)力操作環(huán)境中延長使用壽命和高性能。具有良好的可泵送性，在通過暴露于*熱輻射的集中式系統(tǒng)進行泵送時不會硬化或固化。