moog伺服閥維修清洗流程

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伺服閥裝置座表面粗糙度值應小于 Ra1.6 m μ 外表不平度不大于 0.025mm

伺服閥周圍也不允許有明顯的磁場干擾。 3.2 不允許用磁性材料制造安裝座。

裝置面無污粒附著。清潔時應使用無絨布 3.3 伺服閥裝置工作環(huán)境應保持清潔。

或紙張。

特別當供油壓力達到或超過 20Mpa 時。 3.4 進口油和回油口不要接錯。

3.5 檢查底面各油口的密封圈是否齊全。

3.6 每個線圈的大電流不要超過 2 倍額定電流；

并盡量選用不銹鋼板材。油箱上應裝有加油及空氣過濾用濾清 3.7 油箱應密封。

器。 我們清楚了伺服閥的工作原理裝置北美伺服閥也是件非常簡單的事了。

3.8 禁止使用麻線、膠粘劑和密封帶作為密封材料。

并保存起來，3.9 伺服閥的沖洗板應在裝置前拆下。以備將來維修時使用。

應選較大容量的濾油器。 3.10 對于臨時工作的液壓系統(tǒng)。

有些還要求泄油直接回油箱，3.11 動圈式伺服閥使用中要加顫振信號。伺服閥還必須垂直安裝。

moog伺服閥維修清洗流程

伺服放大器的要求

具有很大的感抗，由于伺服閥馬達線圈匝數(shù)較多。所以伺服放大器必須是具有深度電流負反饋的放大器。只有極少響應較慢的系統(tǒng)才用電壓反饋的放大器。電流負反饋放大器輸出阻抗比較大，放大器和伺服閥線圈組成了一個一階滯后環(huán)節(jié)，輸出阻抗大，那么這個一階環(huán)節(jié)的頻率高，對伺服閥的頻帶就不會有太大的影響。放大器的功率級輸出的一般原理圖見圖。不同的伺服系統(tǒng)對伺服放大器有各種不同的要求，例如不同的校正環(huán)節(jié)，不同的增益范圍及其他功能。但為了確保伺服閥的正常使用，閥對放大器還提出：放大器要帶有限流功能，確保放大器大輸出電流不至于燒壞線圈或不至引起閥的其他失敗。伺服閥應能耐受 2 倍額定電流的負荷。再要有一個輸出調(diào)零電位器，因為伺服閥一般容許 2% 零偏，及工況不同的零漂，伺服閥壽命期內(nèi)零偏允差可到 5% 6% 所以調(diào)零機構要可調(diào) 10 ± % 額定電流輸出值，某些伺服閥和系統(tǒng)還要求放大器帶有顫振信號發(fā)生電路。

防止與伺服閥線圈感抗一 此外要注意輸出端不要有過大的旁路電容或泄漏電容,而液壓油污染的危害也是大家不可忽視的問題.

推薦并聯(lián)接法，起產(chǎn)生不希望的諧振。伺服閥線圈與放大器的聯(lián)接。此法可靠性

高而且具有小的電感值。

Moog伺服閥維修

不應裝上伺服閥，管路沖洗時。可在裝置伺服閥的裝置座上裝一沖洗板。如果系統(tǒng)自身允許的話，也可裝一換向閥，這樣工作管路和執(zhí)行元件可被同時清洗。向油箱內(nèi)注入清洗油（清洗油選低粘度的清洗油或同牌號的液壓油）啟動液壓源，運轉沖洗系統(tǒng)各元件都能動作，以便清洗其中的污染物）沖洗工作中應輕輕敲擊管子，特別是焊口和連接部位，這樣能起到除去水銹和塵埃的效果。同時要定時檢查過濾器，如發(fā)生堵塞，應及時更換濾芯，更換下來的紙濾芯、化纖濾芯、粉末冶金濾芯不得清洗后再用，其他材質(zhì)的濾芯視情況而定。更換完畢后，再繼續(xù)沖洗，直到油液污染度符合要求，或看不到濾油器濾芯污染為止。排出清洗油，清洗油箱（建議用面粉團或膠泥粘去固定顆粒，不得用棉、麻、化纖織品擦洗）更換或清洗濾油器，再通過 5~ 10 m μ 濾油器向油箱注入新油。啟動油源，再沖洗 24 小時，然后更換或清洗濾器，完成管路清洗,我們也必須了解液壓傳動有哪些優(yōu)缺點