工作原理

素芯在潔凈的包衣鍋內(nèi)在不停地作旋轉(zhuǎn)運動，在運動過程中，按工藝流程和合理的工藝參數(shù)，自動噴灑包衣液，同時供給熱風。熱風通過氣管底部排出，使噴灑在素芯表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，形成堅固光滑的表面薄膜。

適用范圍

  該機潔凈，高效，操作安全，清洗方便，適合實驗室及中試生產(chǎn)使用，適用于制藥、化工及食品等行業(yè)對是各種形狀片劑、丸劑、糖果類等產(chǎn)品進行表面包衣的設(shè)備。

操作過程

操作前準備：

1 將主機放置平穩(wěn)，開啟注油蓋，對減速箱添加潤滑油至油標線。

2 將供噴支架移至主機右側(cè)，將噴槍放至主機衣鍋內(nèi)，調(diào)至合理位置。給液杯內(nèi)加裝包衣液。

3 接通電源，打開主機調(diào)速開關(guān)，調(diào)正主機轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。

4 連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關(guān)，調(diào)整噴槍、噴液的霧幅和方向。

5 將吹風機口對準鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。

6 以上各工序準備完畢，啟動主電機，使機器空轉(zhuǎn)2分鐘，以便判斷有*，確認正常無誤后，即可開啟空壓機，空氣壓力約為4～6kg/cm3。

操作過程：

1上料：把要包衣的藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi)，將支架與噴槍轉(zhuǎn)入鍋內(nèi)固定好。

2 開啟電源開關(guān)，如有需要，可以將供風，內(nèi)加熱開關(guān)打開，物料進行包衣。

3 出料：將噴槍及鼓風裝置轉(zhuǎn)出滾筒外，取下包衣鍋，倒出物料即可。

操作技巧

1當包衣過程中需暫停噴液時，僅關(guān)閉液杯下面的閥門即可，當需要繼續(xù)噴液時，只關(guān)閉液杯下面的閥門可以了。

2 機器在操作時，不時查看藥片包衣的質(zhì)量，進行相應的調(diào)整。

3 使用此機進行拋光及干燥及包糖衣時，只要移開支架及噴槍即可。

4 使用此機進行粉末制粒、制丸時，移開支架及噴槍后還需將鼓風裝置移開。

注意事項與維護保養(yǎng)

1 減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸承內(nèi)腔潤滑脂應定期更換。

2 包衣鍋如*不用應擦洗干凈，并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產(chǎn)生有毒性的銅化合物。

3 為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動的潤滑條件，運行中箱體的溫升不得超過50?C。

4 蝸桿軸端的防油密封圈應定期檢查更換（一般不超過六個月）。

5 機器必須可靠接地。

6 不得隨意拆除電器及皮帶防護罩。

7 每次加入液體或撤粉均應使其分布均勻；每次加入液體并分布均勻后，應充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否則不易分布均勻等。

8 機器在出料后，如不再進行包衣，應對機械及管路內(nèi)進行清洗。

9 機器在操作中，嚴禁用手或其它東西堵住鼓風口和噴槍，以免損壞鼓風機和噴槍。
10 包衣后的成品必須用低溫干燥且不斷翻動；切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變
11噴槍系統(tǒng)不用時應將各部件拆除下來，進行保存，噴槍與其它部件應分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對噴槍內(nèi)部進行清洗。

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